Inconel 600 koeficijent termičke ekspanzije Inconel 600 hemijski sastav
Superlegura na bazi nikla
Američki brend: Inconel/Inconel600
Kineski brend: GH600/GH3600
1. Pregled Inconel600
Inconel600 je rano razvijena legura ojačana čvrstim rastvorom na bazi nikla, hroma i gvožđa. Ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, odlične karakteristike toplog i hladnog procesa i procesa zavarivanja, i ima zadovoljavajuću termičku čvrstoću i visoku čvrstoću ispod 700 stepeni. Plastičnost. Legura se može ojačati hladnom obradom, a može se povezati i otpornim zavarivanjem, zavarivanjem rastvorom ili lemljenjem. Može da isporučuje hladno valjane limove, toplo valjane debele ploče, trake, žice, šipke, okrugle kolače, prstenove, otkovke itd. Pogodno za izradu antioksidacionih delova koji mogu da izdrže niska opterećenja ispod 1100 stepeni.
1.1 Kvalitet materijala Inconel600.
1.2 Inconel600 sličnih marki Inconel, GH600, GH3600 (Kina).
1.5 Sistem toplotne obrade: Ploča: 1010~1050 stepeni, 3~5min/mm, vazdušno hlađenje; Traka: 1010 stepeni ±10 stepeni, vazdušno hlađenje; Žica: 1065 stepeni ±10 stepeni, vazdušno hlađenje. Inspekcijski test šipki i prstenastih dijelova obavljen je na 1010 stepeni ±10 stepeni i tretiran je vazduhom hlađenim i čvrstim rastvorom.
1.6 Specifikacije varijeteta i status nabavke Možemo isporučiti različite specifikacije ploča, šipki, otkovaka, traka, žica, okruglih kolača, praznih prstenova i otkovaka za prstenove. Šipke se isporučuju u kovanom i valjanom stanju, površinski polirane ili polirane; okrugle torte i prstenovi se isporučuju u kovanom stanju; prstenovi se isporučuju u stanju čvrstog rastvora; ploče se isporučuju nakon čvrstog rastvora, alkalnog kiseljenja, ravnanja i trimovanja; Traka se isporučuje nakon hladnog valjanja, rastvora i uklanjanja kamenca; žica se isporučuje u obliku diska sa kiselim rastvorom ili u obliku ravne trake, u obliku ravne trake rastvora i stanju finog mlevenja.
1.7 Proces topljenja i livenja Legura se topi jednim od sledećih procesa: (1) indukcijsko topljenje bez vakuuma plus pretapanje elektrošljake; (2) topljenje u elektrolučnoj peći plus pretapanje elektrošljake; (3) topljenje u vakuumu.
1.8 Pregled primjene i posebni zahtjevi Ova legura ima zrelo iskustvo u upotrebi u inostranstvu. U Kini je napravljen u delove motora za vazduhoplovstvo. Nakon što je prošao letačke testove, počeo je da se koristi i u avijaciji.
2. Fizička i hemijska svojstva Inconela600
2.1 Inconel600 termičke performanse
2.1.1 Opseg temperature topljenja 1370~1430 stepeni.
Inconel600 organizaciona struktura
4.1 Inconel600 temperatura faznog prijelaza
4.2 Inconel600 krivulja transformacije vreme-temperatura-struktura
4.3 Mikrostruktura legure Inconel600 Nakon što je legura tretirana na 1120 stepeni tokom 2 sata, ostali su samo TiN nitridi i Cr7C3 karbidi. Nakon dugotrajnog starenja na 870 stepeni tokom 1500h, struktura je i dalje sadržavala Cr7C3 i TiN, što ukazuje da je struktura legure stabilna.
4. Inconel600 performanse procesa i zahtjevi
5.1 Inconel600 legura za oblikovanje ima dobra svojstva za toplotnu obradu. Temperatura grijanja za kovanje čeličnih ingota je 1110~1140 stepeni; konačna temperatura kovanja nije manja od 950 stepeni, temperatura grejanja za valjanje ploča je 1130~1170 stepeni, a temperatura grejanja za završno valjanje je 1090~1130 stepeni. stepen . Temperatura obrade rastvora gotovih proizvoda je 1010~1050 stepeni.
5.2 Inconel600 legura za zavarivanje ima dobre performanse zavarivanja i može se povezati različitim metodama kao što su elektrolučno zavarivanje, argon-lučno zavarivanje, otporno zavarivanje i lemljenje. Velike ili složene zavarene strukturne dijelove treba žariti na 870 stepeni 1 sat nakon zavarivanja kako bi se eliminisalo naprezanje zavarivanja. .
5.3 Proces termičke obrade delova Inconel600 Proces toplotne obrade delova treba da se izvede u skladu sa sistemom toplotne obrade odgovarajućeg standarda materijala. Žarenje dijelova lima i traka treba izvoditi u zaštitnoj atmosferi
