Koji je najveći prečnik super dupleks bara?
GNEE čelične zalihe Super dupleks nehrđajući čelični šipci do 16 inča / 406,4 mm promjera, ali zašto ne veći?
Vjerujemo da je ovo najveći razumni promjer koji se može proizvesti uz održavanje dosljednih svojstava kroz sredinu bara.
Super dupleks ocjene nude neusporedivu kombinaciju velike čvrstoće, odlične otpornosti na koroziju i konkurentnost troškova. Međutim, dobro je poznato da su skloni formiranju štetnih mikroizgradnjskih faza unutar čelika ako se presporo hlade tijekom proizvodnje ili zagrijane na previsoku temperaturu tijekom izrade ili upotrebe. Brzo hlađenje postaje sve teže kako se povećava veličina.
Struktura metala
Jednostavno, metalna traka je kristalni materijal. Kada se ukidaju i posmatraju pod mikroskopom, unutrašnja struktura metala sastoji se od mnogih pojedinačnih zrna različitih veličina i orijentacija. Priroda, veličine i vrsta ovih zrna utječu na njegova fizička i mehanička svojstva. Mikrostruktura unutar čelika je faktor njegove kompozicije i toplotne povijesti. Iz tog razloga, čelična količina čelika se često u usporedbi sa kontrolom kočenja, vremenu i temperaturu peći.
Super dupleks nehrđajući čelik sastoji se od mješavine feritnih i austenitnih zrna koji se obrađuju kada se metal brzo ohladi nakon natopljenja visoke temperature (nazvanu otopinu za žarulju). Rješenje Isključenje osigurava dosljedan sastav u cijelom proizvodu, dok se brzo ubrzava "smrzava" ovaj dosljedan sastav. Mješavina austenita i feritnih zrna daje joj izvrsnu kombinaciju svojstava. Super dupleks nehrđajući čelik kombinira otpor korozije austenitnog nehrđajućeg čelika, čvrstoću feritnog nehrđajućeg čelika, otpornost na sjajnu nehrđajuću čelik, kao i dobra utjecaja i lakoća izmišljotina.
Ako je stopa hlađenja sporije od očekivanih, drugih vrsta zrna, takozvanih "faza", mogu se formirati na njihovom mjestu. Faze kao što su Sigma i CHI faze nazivaju se "intermetalno faze" jer su jedinice sastavljene od dva ili više metala. Oni se formiraju u rasponu stepena 550-1000, ali formiraju najbrže oko 850 stepeni. I Sigma i Chi faze su bogate hromom i molibdenom, što znači da oko okolnih područja nedostaju u hromiju, odnosno na kromirani sadržaj je nizak. Budući da hrom uglavnom povećava otpornost na koroziju, ta područja oko faze Sigma imaju mnogo niži otpor korozije. Nadalje, prisustvo ovih tvrdih, krhkovih faza rezultira značajnim smanjenjem snage utjecaja. Jasno je da je izbjegavanje formiranja Sigma i CHI faza važno za proizvodnju nehrđajućih čelika visokih performansi!
Pa kako ovaj fenomen ograničava maksimalni promjer super dupleksnih nehrđajućih čeličnih šipki? Čak i kada se utapa u vodu odmah nakon uklanjanja iz peći za toplinsku obradu, toplina se ne može ukloniti iz velikih šipki dovoljno brzo da bi se izbjeglo formiranje ovih negativnih faza. Fabricatori susret Norsok standardima moraju kontrolirati vrijeme prijenosa iz peći u vodenu kupelj, kao i maksimalnu temperaturu vode. Šipke se mogu miješati i tokom procesa gašenja za poboljšanje prijenosa topline i povećati brzinu hlađenja. Međutim, iznad 16 inča / 406 mm promjera, brzina hlađenja je i dalje prespora kako bi se osiguralo da se sigma ili pušač židra neće formirati. Ovaj maksimalni promjer se ponekad naziva "dominantni odjel", koji je maksimalna debljina presjeka dozvoljena za bar, kovanje ili lijevanje. Kao rezultat toga, i mehanička i fizička svojstva bit će ispod potrebnih nivoa. Dok se certifikat za testiranje može pokazati prihvatljiva svojstva, to se obično odnosi na testne uzorke koji se približavaju površini, jer se ovi uzorci brže hlade.
Vaše mogućnosti
GNEE čelik je stoga odabrao ne isporučuje veće prečnike Super dvostrane šipke. Ako trebate proizvesti veće komponente iz Super Duplexa, koje su vaše mogućnosti?
1 / proizvode sa tanjura.
GNEE čelični pribor Super dupleks ploča do 3 inča / 76,2 mm debljine. To nam omogućava da dostavimo komponente većeg promjera, iako ograničene maksimalnom debljinom ploče.
2 / Custom ockings
Ako se dio ne može obraditi od 3- inča / 76,2 mm debljine tanjira ili šipke prečnika / 406,4 mm, prilagođeno kovanje može biti alternativa, sve dok dominantan presjek ne prelazi maksimalne dopuštene dimenzije.
3 / vruće izostatičko prešanje (hip)
Vruća izostatička prešanja (HIP) se ne koristi zbog relativnog troška, vremena vode i raspoloživosti. U tom se procesu dijelovi proizvode od praha u peći visokog pritiska. Budući da se prašak ("uzorak") koristi za izradu dijela može sadržavati središnju rupu i druge karakteristike, dominantan presjek može biti mnogo niži nego ako je obrađen iz čvrstog dijela. Stoga, naknadna toplotna obrada može postići potrebne brze stope hlađenja.
4 / post-obratnoj toplotnoj obradi
Za mnoge dijelove, post-obrada toplotne obrade je održiva opcija. Mašinska obrada obično uklanja jednu trećinu na polovinu startne težine iz čvrste trake. Pored toga, središnja rupa može značajno smanjiti dominantan presjek. Jedini rizik od post-topline tretmana je moguća distorzija tokom hlađenja. Stoga se nakon dokazivanja treba izvesti toplina nakon dokazivanja kako bi se završila konačna završna faza.
