Koje su nedostatke insonala 718?
Inconel 718 je posebna legura poznata po visokoj otpornosti na ekstremne temperature i korozivno okruženje. Sastavljena prvenstveno od nikla i hroma, unosnih 718 ističe se za svoja izuzetna mehanička svojstva. Također se naziva kao Legura 718, ovaj materijal je neophodan u inženjerskom primjenu. Dakle, šta je inconel 718, a koja su njena svojstva?
1. Šta je inconel 718, a za šta se koristi?
Inconel 718 je visoka čvrstoća, korozijska nikl-hromirana legura razvijena u 1950-ima. Ima izvanredne mehaničke svojstva i vrhunsku otpornost na temperaturu i široko se koristi u industrijskim aplikacijama. Legura sadrži nikal, hrom, molijbden, gvožđe i niobijum.
Nudeći izdržljivost i pouzdanost, inconel 718 ima naprednu mehaničku čvrstoću i vrlo je otporan na oksidaciju. To ga čini preferiranim materijalom za proizvodnju kritičnih komponenti u industrijskim strojevima, zrakoplovnim motorima i sistemima proizvodnje energije.
2. Razlike između inconela 718 i inconel 625
Oba inconela 718 i inconel 625 su legure sa niklom. Međutim, oni pokazuju značajne razlike:
Snaga: Inconel 718 ima veću mehaničku čvrstoću zbog otvrdnjavanja oborina. S druge strane, inconel 625 nudi vrhunsku otpornost na koroziju, ali ima nižu mehaničku čvrstoću.
Temperaturne performanse: Inconel 718 održava svoje mehaničke svojstva između {1}} diplome i 700 stepeni, dok je Inconel 625 ostaje stabilan do 980 stepeni, ali gubi snagu na višim temperaturama.
Obrabljivost: Zbog očvršćivanja oborina, inconel 718 je jednostavniji za stroj, dok je inconel 625 izazovniji procesuirati.
3. Otpornost na koroziju i visokotemperaturni otpor inconela 718
Kao superomalloy sa sjedištem u obliku nikla, inconel 718 vrlo je otporan na koroziju i održava svoju snagu čak i na visokim temperaturama.
Vrlo-temperaturna performanse: Inconel 718 zadržava svoju snagu do 700 stepeni, što ga čini preferiranim materijalom za plinske turbine i mlazne motore.
Otpornost na koroziju: Izvrsno izvodi u kiselim i visoko-solim okruženjima, što ga čini idealnim za zrakoplovstvo, marinu i nuklearne aplikacije.
Primjene Inconela 718
Zahvaljujući izuzetnim mehaničkim svojstvima, usobno se koristi u različitim industrijama:
Aerospace Industry:
Komponente mlaznih motora
Oštrice turbine
Dijelovi zupčanika za slijetanje
Automobilska industrija:
Komponente motora u automobilima Formule 1
Komponente turbopunjača
Ispušni sustavi
Energetske i nuklearne elektrane:
Plinske turbine
Generatori pare
Komponente nuklearne reaktore
Morska i hemijska industrija:
Oprema za vađenje nafte i gasa
Pumpe i ventili za kisele hemikalije
Komponente izložene morskoj vodi
4. Zavarivost i obrada insona 718
Inconel 718 može se ojačati u očvršćivanju oborina, što ga čini pogodnim za zavarivanje i obradu.
Metode zavarivanja:
Zavarivanje tengunskog inertnog plina (TIG)
Zavarivanje elektrona greda
Laserski zavarivanje
Tehnike obrade:
CNC obrada omogućava preciznu proizvodnju dijela.
Alati za rezanje karbida trebaju se koristiti za uklanjanje materijala.
Niske stope hrane i velike brzine rezanja daju optimalne rezultate.
5. Nedostaci i alternative Inconel 718
Uprkos vrhunskim svojstvima otpornosti na mehaničku i koroziju, inconel 718 ima neke nedostatke:
Trošak: Zbog svog složenog procesa proizvodnje, inconel 718 je skupa.
Teško za mašinu: Njegova visoka tvrdoća čini materijalno uklanjanje izazovno i ubrzava trošenje alata.
Ako je trošak zabrinutost, mogu se uzeti u obzir alternativa poput unosa 625, hastelloy X ili 316L nehrđajućeg čelika. Međutim, ovi materijali ne pružaju istu snagu visokoj temperaturi kao unosnih 718.
6 Ko bi trebao koristiti inconel 718?
Ova legura idealna je za aplikacije koje zahtijevaju snagu i otpornost na koroziju. Inconel 718 je pouzdan izbor u zrakoplovnom, energetskom i automobilskom industriji. To je siguran i izdržljiv materijal sa visokom mehaničkom čvrstoćom i dugovječnošću za projekte.
