Evo pregleda raznih legura nikla (kao što su nikl 200, nikl 201 i spanolovni legura poput 600, 601, 625 i 718) u obliku zavarenih i bešavnih cijevi / cijevi:
1. Nickel 200 (uns n02200)
Sastav:
Nickel (NI): 99% minimum
Iron (FE): 0,4% maks
Mangan (MN): 0,35% maks
Bakar (Cu): 0,5% maks
Silicijum (si): 0,35% max
Primjene:
Hemijska obrada: koristi se u opremi izloženoj korozivnom okruženju, poput reaktora i tenkova.
Aerospace: rezervoari za gorivo, kriogeni rezervoari i razne komponente koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju.
Prerada hrane: koristi se u sistemima koji zahtijevaju visoku čistoću i ne - reaktivni materijal.
Svojstva:
Odlična otpornost na koroziju u neutralnom i alkalnom rješenju i organskim spojevima.
Dobra toplotna i električna provodljivost.
Dobro izvodi u raznim okruženjima, uključujući kiseline i alkalne uvjete.
Dobra formibilnost i zavarivost.
2. Nickel 201 (uns n02201)
Sastav:
Nickel (NI): 99,6% minimum
Iron (FE): 0,4% maks
Mangan (MN): 0,35% maks
Bakar (Cu): 0,25% maks
Primjene:
Elektronika: Komponente koje zahtijevaju otpornost na elektromagnetske smetnje (EMI).
Hemijska industrija: Rukovanje kaustičnom sodom, kiselinom i drugim korozivnim hemikalijama.
Prerada hrane: Koristi se za opremu u hrani - ocjene.
Svojstva:
Neznatno poboljšana formibilnost nad niklom 200.
Izuzetan otpor koroziji u alkalnim rješenjima i organskim kiselinama.
Dobre performanse u visokim ({0}} temperaturnim aplikacijama, poput izmjenjivača topline i industrijskih pećnica.
Slična mehanička svojstva do Nikal 200, ali s boljim performansama na povišenim temperaturama.
3. Inconel 600 (uns n06600)
Sastav:
Nickel (NI): 72% minimum
Kromij (CR): 14-17%
Iron (Fe): 6-10%
Mangan (MN): 1% max
Primjene:
Aerospace: plinske turbine, mlazni motori i komponente koje podvrgavaju visoke temperature.
Hemijska obrada: izmjenjivači topline, reaktori i oprema izloženi korozivnim materijalima.
Nuklearni reaktori: Koristi se u obložbi, izmjenjivačima topline i komponentama reaktorskih jezgra.
Svojstva:
Odlična otpornost na oksidaciju i koroziju, posebno u sumpornim i hidroklorološkim okruženjima.
Visoka čvrstoća i zavarivost na povišenim temperaturama.
Izvodi dobro do 1100 stupnjeva (2012 stepeni f).
Pogodno za aplikacije u i smanjenim i oksidacijskim okruženjima.
4. Inconel 601 (uns n06601)
Sastav:
Nickel (NI): 58-63%
Kromij (CR): 21-25%
Iron (FE): 5-8%
Mangan (MN): 1% max
Primjene:
Izmjenjivači topline: koristi se u plinskim i tečnim okruženjima.
Komponente peći: za opremu koja djeluje u visokoj okruženju za oksidaciju i karburizaciju temperature.
Hemijska industrija: reaktori, reaktori epruvete i oprema za toplinsku obradu.
Svojstva:
Izuzetan otpor oksidaciji na visokim temperaturama.
Otpornost na karburizaciju, sumpor i druga korozivna okruženja.
Visoka mehanička čvrstoća i dobra zavarivost na povišenim temperaturama.
Idealno za primjenu u ekstremnim toplinskim i oksidativnim uvjetima.
5. Inconel 625 (uns n06625)
Sastav:
Nickel (NI): 58-67%
Kromij (CR): 20-23%
Molibden (MO): 8-10%
Niobijum (NB): 3,15-4,15%
Primjene:
Aerospace: komponente mlaznih motora i drugih visokog - dijelova temperature.
MARINE: Morski ispušni sustavi, izmjenjivači topline i sustavi morske vode.
Hemijska obrada: reaktori i cjevovodi izloženi agresivnim okruženjima.
Svojstva:
Odlična umorna i toplotna - snaga umora.
Vrhunska otpornost na oksidaciju, koroziju i pištanje.
Visoka otpornost na hlorid - navlainu pucanje korozije stresa.
Izuzetna zavarivost i formibilnost u temperaturnom rasponu do 980 stepeni (1800 stepeni f).
6. Inconel 718 (uns n07718)
Sastav:
Nickel (NI): 50-55%
Kromij (CR): 17-21%
Iron (Fe): Bilans
Niobijum (NB): 4,75-5,5%
Molibden (MO): 2,8-3,3%
Primjene:
Aerospace: plinske turbine, visoko - turbine tlaka i ostale komponente motora.
Nuklearna: reaktor jezgre i izmjenjivači topline u nuklearnoj elektroprivredi.
Nafta i plin: Offshore platforme, oprema za bušenje i pritisak.
Svojstva:
Izuzetan visok - temperaturna čvrstoća, umor i otpornost na koroziju.
Odlična otpornost na oksidaciju i vruće plinove do 700 stepeni (1292 stepena f).
Široko se koristi u zrakoplovnoj industriji zbog snage na povišenim temperaturama.
Zavareni protiv bešavne cijevi / cijevi:
Bešavna cijev / cijev:
Proizvedeno ekstruzijom ili rotacijskim probojem, stvarajući glatku, neprekidnu cijev bez ikakvih šavova.
Nudi bolja mehanička svojstva, jer nema slabog spota iz zavarivanja.
Preferirano je u visokoj upotrebi tlaka -, poput plinskih turbina, izmjenjivača topline i nuklearnih reaktora.
Zavarena cijev / cijev:
Proizvedeno formiranjem cijevi iz ravnog metalnog lima i zavarivanje ivica zajedno.
Više troškova - efikasno za cijevi velikih promjera.
Tipično se koristi u niskom {- pritisku ili za velike projekte u kojima mehanička svojstva bešavne cijevi nisu kritični faktor.
Uobičajene prijave za nikl - legure / cijevi:
Izmjenjivači topline i kondenzatori u kemijskoj obradi, proizvodnji električne energije i ulje i gasne industrije.
Aerospace: komponente izložene visokim temperaturama i oštrim okruženjima.
MARINE: Sustavi morske vode, izduvne sustave i komponente izložene agresivnim okruženjima.
Hemijska i petrokemijska: oprema koja se koristi u visoko korozivnom i visokoj temperaturnom okruženju.
Prednosti nikla legura u zavarenim / bešavnim cijevi / cijevima:
Snaga temperature - Ove legure održavaju mehanička svojstva na povišenim temperaturama, čineći ih idealnim za ekstremne okruženja.
Otpornost na koroziju i oksidaciju: posebno u otežanim okruženjima kao što su morska voda, kisele hemikalije i plinske turbine.
Izdržljivost i pouzdanost: Legure nikla poznati su po dugom uslužnom vijeku i otpornost na habanje, smanjenje troškova održavanja i zamjene.
Zavarivost: Ove legure mogu se zavariti pomoću standardnih metoda, pružajući fleksibilnost u izradi.
Zaključno, Nickel 200, Nickel 201, i neupodnosnoveni legure (600, 601, 625, 718) u zavarenim i bešavnim cijevima nude izvrsne performanse u visokom - temperaturu, čineći ih esencijalnim materijalima za industrije poput zrakoplovstva, proizvodnje energije i marine.
