1. Koje su ključne razlike između inconola 600, incoloy 800h i inconel 625?
Odgovor:
Inconel 600: Uglavnom sastoji se od nikla (72%), sa hromom (15-17%) i željezom. Poznat po odličnom oksidaciji i otporu na koroziju na visokim temperaturama.
Incoloy 800h: Sastoji se od nikla (30-35%), hrom (19-23%) i željezo. Nudi dobru temperaturu i otpornost na oksidaciju, posebno u okruženjima za karbulizaciju.
Inconel 625: Sadrži nikal (58%), hrom (20-23%) i molibden (8-10%). Poznat po izvrsnoj zavarivanju i otporu na pitting, pukoviti koroziju i umor na visokim temperaturama.
2. Koje su primarne primjene Inconel 600, incoloy 800h i inconel 625?
Odgovor:
Inconel 600: Tipično se koristi u kemijskoj obradi, izmjenjivačima topline i plinskim turbinama, gdje su otpornost na oksidaciju i visokotemperaturni i visoko temperaturni.
Incoloy 800h: Obično se koristi u komponentama peći, petrohemijskim industrijama i izmjenjivačima topline zbog otpornosti na oksidaciju i puzanje na povišenim temperaturama.
Inconel 625: Idealan za vazduhoplovstvo, marinu i hemijsku industriju prerade. Često se koristi za visokog stresa, visoko-korozijskog okruženja poput turbinskih noževa i izduvnih sustava.
3. Koja su mehanička svojstva ovih legura?
Odgovor:
Inconel 600: Zatezna snaga oko 515 MPa, snagu prinosa oko 170 MPa i izduženje od 40%.
Incoloy 800h: Natezna čvrstoća oko 620 MPa, prinosna snaga 310 MPa i izduženje od 30%.
Inconel 625: Zatezna snaga oko 880 MPa, jačina prinosa 380 MPa i izduženje od 30%.
4 Kako ove legure nastupaju u visokoj temperaturnim okruženjima?
Odgovor:
Inconel 600: Dobro izvodi u temperaturama do 1.100 stepeni (2.010 stepeni f), posebno u smanjenju ili neutralnom okruženju.
Incoloy 800h: Može izdržati temperature do 1.150 stepeni (2.102 stepena f) i dizajniran je za boljim svojstvima puzanja i stresa od insonal 600.
Inconel 625: Ponude izvrsne performanse na visokim temperaturama, do 1.000 stepena (1.832 stepena f) i zadržava njegovu čvrstoću i otpornost na oksidaciju čak i pri povišenim temperaturama.
5 Postoje li određena razmatranja zavarivanja kada koristite ove legure?
Odgovor:
Inconel 600: Zavarivanje se može obaviti sa većinom konvencionalnih metoda. Prečekivanje se preporučuje izbjegavanje pucanja.
Incoloy 800H: Zavarivanje se obično vrši pomoću TIG-a ili MIG-a, a zahtijeva toplotnu obradu nakon zavarivanja za ublažavanje stresa.
Inconel 625: Poznat po izvrsnom zavarivosti, inconel 625 može zavariti bez predgrijavanja i ima minimalan rizik od pucanja zbog njegove duktilnosti.
Ova pitanja i odgovori daju pregled bitnih svojstava i upotrebe unosa 600, incoloy 800h i inconel 625.
