Proces zavarivanja legure na bazi nikla 800H (N08810).
Legura na bazi nikla 800H (N08810)
Legura 800H na bazi nikla (N08810) je visokokvalitetan materijal dobre čvrstoće, otpornosti na koroziju, otpornosti na oksidaciju i karburizaciju u uslovima visoke temperature. Ima dobru zateznu čvrstoću iznad 600 stepeni i ispod 700 stepeni. Još uvek ima dobru žilavost kada radi duže vreme, a takođe ima dobru otpornost na redukciju, oksidaciju, nitrirajuću srednju koroziju i otpornost na oksidaciono-redukcionu naizmeničnu koroziju medija. Ima visoku metaluršku stabilnost u dugotrajnim aplikacijama na visokim temperaturama, tako da se široko koristi u petrohemijskim projektima srednje visoke temperature, visokog pritiska, otpornih na koroziju.
Hemijski sastav i mehanička svojstva
Alloy 800H (N08810) je član Incoloy800Alloy serije legura. To je čvrsti rastvor austenitne legura nikl-gvožđe-hrom visoke čvrstoće koja sadrži ugljenik, aluminijum, titan, silicijum, mangan i ograničene količine (Al+Ti).
Legura 800H (N08810) Svojstva materijala
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 stepena. Ovo pokazuje superiornost 800H (N08810) materijala u mehaničkim svojstvima pri visokim temperaturama.
N08810/Incoloy 800H odgovarajuće klase:
N08810, 1.4958, 1Cr20Ni32AlTi (srednji), NCF800H (japanski), NAS800H NS112
Uloga termičke obrade nakon zavarivanja
Postoje dvije metode termičke obrade nakon zavarivanja za leguru 800H (N08810): tretman rastvorom i stabilizacijski tretman. Jedna od njih je navedena u specifikaciji i ne smije biti niža od minimalne temperature navedene u specifikaciji u svrhu termičke obrade nakon zavarivanja. Termička obrada posuda pod pritiskom od legure 800H (N08810) nakon zavarivanja, pored svojih redovnih funkcija, ima i sljedeće funkcije:
1. Smanjite osjetljivost zavarivanja vrućih pukotina; 2. Poboljšati otpornost šava na međugranularnu koroziju.
Funkcija tretmana čvrstim rastvorom je da ravnomerno rastvori eutektičke precipitate niske tačke topljenja nastalih tokom procesa zavarivanja nazad u matricu, poboljša plastičnost granica zrna, eliminiše grube kristale dendrita austenita i vrati osnovno stanje zrna. granice stanja nabavke legure 800H (NO8810), čine rast zrna materijala ujednačenim i rafiniraju prekomjerna krupna zrna u zavaru, smanjuju osjetljivost vrućih pukotina zavarivanja i eliminišu vruće pukotine uzrokovane drugim razlozima, te poboljšavaju otpornost na puzanje i naprezanje materijala Svojstva loma.
Svrha stabilizacijskog tretmana je rješavanje problema nedostatka hroma u granicama zrna šava i poboljšanje otpornosti na međugranularnu koroziju šava. Da bi se stabilizovala rastvorljivost ugljeničnog elementa u grupi, pored dodavanja stabilizacionih elemenata (Ti), treba izbegavati temperaturu senzibilizacije od 800H (N08810) (500 stepeni ~ 750 stepeni), a treba izvršiti stabilizacijski tretman na temperaturi višoj od temperature senzibilizacije, i Najosjetljiviju temperaturu za taloženje stabilnog elementa TiC (850 stupnjeva ~ 910 stupnjeva) treba u potpunosti odležati kako bi se smanjilo taloženje krom karbida. Na taj način, kada temperatura termičke obrade pređe temperaturu senzibilizacije, neće doći do taloženja velike količine krom karbida, što smanjuje kvalitetu zavarivanja. podložnost intergranularnoj koroziji.
Stoga, bilo u stanju isporuke opreme ili nakon hladnog oblikovanja komponenti, potrebno je izvršiti termičku obradu nakon zavarivanja kako bi se poboljšala duktilnost samog materijala opreme, učinkovito ublažila osjetljivost zavara na vruće pukotine i poboljšala otpornost. šava do intergranularne korozije. Osigurati siguran rad opreme na visokim temperaturama.
