Inconel legura Inconel 686 je legura otporna na koroziju na visokim temperaturama
Inconel 686 Inconel legura ima odličnu otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Koristi se za proizvodnju opreme za ekstrakciju i preradu nafte i prirodnog gasa, kao što su platforme za naftne bušotine na moru, izmjenjivači topline i reaktori u petrohemijskim postrojenjima, kao i cijevi i ventili koji zahtijevaju visoku izdržljivost i otpornost na koroziju.
Inconel 686 se široko koristi u hemijskoj industriji za proizvodnju reaktora otpornih na koroziju, destilacionih kolona, rezervoara za skladištenje, cevi, ventila i druge opreme. Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, posebno je pogodan za rukovanje hemikalijama u jakim kiselinama, jakim alkalijama i okruženjima visokih temperatura i visokog pritiska.
Inconel 686 se koristi za proizvodnju ključnih komponenti kao što su sistemi za tretman morske vode, sistemi za hlađenje i izduvni sistemi brodskih motora za brodove kako bi se nosili sa izazovima korozije u morskoj vodi i visokim temperaturama i pritiskom.
Inconel 686 se koristi u energetskoj industriji za proizvodnju opreme kao što su komponente generatora gasnih turbina, gorionici i kogeneracioni sistemi za suočavanje sa efektima visokih temperatura, pritisaka i korozivnih gasova.
Inconel 686 se koristi u ključnim komponentama kao što su sistemi nuklearnih reaktora, oprema za obradu nuklearnog goriva i materijali za zaštitu od zračenja u nuklearnim elektranama. Njegova otpornost na koroziju i stabilnost na visokim temperaturama su od velikog značaja u nuklearnoj industriji.
Inconel 686 tehnologija obrade legure:
1. Toplinska obrada: Inconel 686 obično zahtijeva termičku obradu prije obrade kako bi se prilagodila njegova mikrostruktura i poboljšala otpornost materijala na koroziju. Uobičajeni procesi termičke obrade uključuju žarenje rastvora i prekovremeni tretman rastvora.
2. Kovanje: Inconel 686 se može toplo kovati da bi se poboljšala gustina i mehanička svojstva materijala. Tokom procesa kovanja, zagreva se na odgovarajuću temperaturu, a zatim deformiše pritiskom. Proces kovanja pomaže u povećanju vlačne čvrstoće i duktilnosti materijala.
3. Vruće valjanje i hladno prešanje: Inconel 686 se takođe može plastično deformisati kroz procese toplog valjanja i hladnog presovanja. Vruće valjanje se odnosi na deformaciju materijala valjanjem na visokim temperaturama, dok je hladno prešanje deformacija pod pritiskom na sobnoj temperaturi. Ovi procesi se mogu koristiti za proizvodnju radnih komada kao što su ploče, listovi, šipke i žice.
4. Obrada: Inconel 686 ima visoku čvrstoću i tvrdoću, tako da obrada može zahtijevati upotrebu karbidnih alata i odgovarajućih parametara rezanja. Uobičajeni procesi obrade uključuju okretanje, glodanje, bušenje i rezanje.
5. **Zavarivanje**: Inconel 686 se može spojiti različitim metodama zavarivanja, kao što su argon-lučno zavarivanje, TIG zavarivanje, MIG/MAG zavarivanje, zavarivanje elektrošljakom i zavarivanje plazma lukom. Prije zavarivanja potrebno je odgovarajuće predgrijavanje i toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća i otpornost na koroziju zavara.
Inconel 686 Inconel legura mehanička svojstva:
Granica tečenja: Tipično u rasponu od 345 MPa (MPa) do 690 MPa.
Vlačna čvrstoća: obično između 725 MPa i 825 MPa.
Izduženje: obično 30% do 60%.
Tvrdoća: Obično HB (Brinell tvrdoća) između 140 i 235.
Inconel686 hemijski sastav:
Gvožđe: manje ili jednako 2.00
Ugljik C: Manje ili jednako 0.01
Silicijum Si: Manje ili jednako 0.08
Mangan Mn: Manje ili jednako 0.75
Fosfor P: Manje ili jednako 0.04
Sumpor S: Manje ili jednako 0.02
Chromium Cr: 19.00~23.00
Titanijum Ti: {{0}}.02~0.25
Volfram W: 3.00~4.40
molibden: 15.00~17.00
