ALLONIJSKI ALLONI 625 & Inconel Legura 725 - usporedba

Preuzet ćemo dubinski pogled na ove dvije popularne niklne legure visokih performansi i upoređujemo njihove specifikacije i aplikacije.
Ako tražite kvalitetan materijal za svoj sljedeći projekt, reluku nikla visoke performanse možda je samo ono što trebate. Međutim, sa širokim rasponom razreda na raspolaganju u obitelji incol-a, uvijek postoji onaj koji će odgovarati vašim potrebama.

Flaghthip legura Inconel je inconel 625 legura, što je jedan od najstraljijih materijala ikad. Koristi se u širokom rasponu industrija zbog odličnog otpora korozije i velike čvrstoće. To je popularan materijal koji pomaže inženjerima u dizajnu da riješe mnogo materijalnih izazova. Činjenica da je bilo popularno više od 50 godina i još se široko koristi danas je svjedočanstvo njenom vrhunskom kvalitetu.

Međutim, ako vam je velika snaga važnija za vas, aloy inconel 725 može biti bolje za vas. Slično je salonijom u Inconelu 625, posebno kada je riječ o otporu korozije. Međutim, postoje značajne razlike između njih dvoje koje mogu utjecati na koji odaberete.

Da bismo vam pomogli da shvatite sličnosti i razlike između ova dva izvanredna materijala, uporedili smo njihova ključna svojstva i performanse.

Kompozicione razlike
Razlog razloga unosa 625 nudi tako širok spektar poželjnih svojstava je njegov jedinstveni sastav. To je legura visokog nikla, sa minimalnim sadržajem nikla od 58%. Sadrži i hrom (20-23%) i molibden (8-10%), kao i niobijum (3. 15-4 15%).
Niobijum, u kombinaciji s molibdenom, mijenja atomsku matricu legure, što mu daje izuzetno veliku čvrstoću u žarnom stanju bez potrebe za posebnim jačanjem topline. Visoki nivoi nikla i kroma zajedno daje materijal odličnog otpora korozije, omogućavajući mu da izdrži visoko korozivne elemente i okruženja.

Aluminijum unositi 725 dijeli mnoge iste konstitutivne elemente kao gore-ustvari, površno, gotovo su identične. Zadržava viši nikl (55-59%) i hromium (19-22. 5%), kao i molibden (7-9. 50%). Kao rezultat toga, materijal ima sličnu otpornost na koroziju u spojni legura 625 i pogodan je za širok spektar visoko korozivnih okruženja.

Međutim, postoje suptilne razlike u ukupnom sastavu dva materijala. ALLONI 625 Sadrži male količine kobalta i srebra koji nisu prisutni u ravnološkom leguru 725. Ima viši sadržaj titana 625), u odnosu na ostatak od glačala, u odnosu na maksimalno 5% za unosne legure 625. Ovi manji dodaci i razlike omogućavaju formiranje Micro-taložite tokom toplotnog tretmana, što rezultira znatno veće vrijednosti snage za spajanje uloga 725.

Upoređivanje snage
Aluminijum spana 625 je nikl od velike čvrstoće. Kao što je ranije spomenuto, to je zbog svog sastava i dodavanja niobija. Kombinacija niobija i molibdena stvara efekt jačanja koji eliminira potrebu za očvršćivanjem oborina. Za mnoge primjene, inherentna velika čvrstoća ovog materijala je više nego dovoljna. Još uvijek nadmašuje mnoge druge legure nikla u ovom području.

Međutim, ponekad je potrebna veća snaga, ali ne i na štetu odličnog otpora korozije. Ponovno je uvedeno i prodano spokolno legure 625 i prodano kao čvrsto rješenje. Otkriveno je da ima svojstva stvrdnjavanja starosti, a provedeni su različiti testovi za proučavanje efekata toga s vremenom. Otkriveno je da je dodavanje titanijuma značajno poboljšao reakciju otvrdnjavanja uzrastu. To je dovelo do stvaranja nove legure - nazivamo ga Inconel Legura 725 (vidi ovaj detaljni izvještaj).

Starost očvrsnuta neusoljetna legura 725 je oko dvostruko jače kao žarkina alulirana alulizacija 625. Budući da je inconel legura 725 ojačana toplinskim obradom, a ne hladnim radom, zadržava visoku duktilnost i žilavost. Ova se snaga može premjestiti u velike i neujednačene dijelove materijala koji se ne može ojačati hladnim radom.

Različite aplikacije
Izbor materijala često se određuje krajnjem korištenjem legure.

Zbog svoje svestranosti, alunija u inconelu 625 koristi se u širokom rasponu industrija. Na primjer, često se koristi u primjenama morske vode zbog njegovog otpora lokaliziranom koroziju, poput pitting i korozije pukotina. Otporan je i na kloridne stresne korozije. Kao rezultat toga, njegove primjene uključuju lopatice propelera za oružje, motore podmornica, izduvne cijevi za mornarsku višenamjenske brodove i pričvršćivanje za podmorničke komunikacijske kablove.

To je ujedno i materijal izbora u zrakoplovnom industriji, gdje su njena velika čvrstoća, visoka snaga umora i odlična zavarivost vrijedne prednosti. To uključuje upotrebu u kanalima zrakoplova, ispušnim sistemima motora i linije za gorivo. Ostale industrijske aplikacije uključuju komponente nuklearne reaktore i široku upotrebu u postrojenjima za preradu kemikalija.

Aluminij u Inconelu 725 također ima širok spektar primjene u mnogim industrijama, ali kada je potrebna njegova ekstremna čvrstoća, preferira se preko insonal 625 legura. Na primjer, u zbirci kiselog plina, gdje je potrebna odlična otpornost na visoko korozivne medije, aloni se unose 725 koristi za proizvodnju vješalica, bradave za slijetanje, bočne džepove.

Kao i spokoli 625 legura, udruženo je u morskoj industriji. Idealan je za područja poput pričvršćivača velike čvrstoće u kojima je potrebna dodatna snaga bez žrtvovanja otpornosti na koroziju, pinju ili eroziju pukotine.

Ako ste zainteresirani za učenje više o inconel legura 625 ili inconel legura 725 i naših ostalih linija proizvoda, molimo kontaktirajte iskusnog člana našeg prodajnog tima danas.