ASTM B444 je specifična standardna specifikacija za hladno{1}}obrađene bešavne cijevi napravljene od legure niobijuma-hroma{3}molibdena{4}}niobijuma (UNS N06625). Ovaj materijal je globalno poznat kao Inconel 625. Za razliku od više specifikacija legure kao što je ASTM B622, B444 pokriva samo jednu leguru: Inconel 625. Ovaj fokus na jednu leguru podrazumijeva strožije zahtjeve za kvalitetom, specifične procese toplinske obrade i standarde mehaničkih svojstava prilagođenih jedinstvenoj kombinaciji visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju25 i infa.6.
Specifikacija definiše hemijski sastav, dva različita stepena termičke obrade (Grade 1 i Grade 2), mehanička svojstva, tolerancije dimenzija, hidrostatičko ispitivanje i procedure inspekcije. ASTM B444 pokriva i cijevi (dimenzije su klasifikovane prema nominalnoj veličini i prečniku kako je navedeno u ANSI B36.19) i cijevi (dimenzije su klasificirane prema vanjskom prečniku i debljini zida).
Inconel 625 cijev u skladu sa ASTM B444 standardima se široko koristi u hemijskoj preradi, nafti i gasu na moru, morskim izduvnim sistemima, vazduhoplovnim komponentama, preradi nuklearnog goriva, odsumporavanju dimnih gasova (FGD) i podmorskim cjevovodima. Ovaj vodič pokriva sve aspekte standarda B444 (uključujući dva razreda, hemijski sastav, mehanička svojstva, tolerancije, termičku obradu, testiranje i praktična pitanja primjene) kako bi pomogao inženjerima i osoblju za nabavku da naruče pravi proizvod za potrebe njihove primjene.
Ključne razlike između 1. i 2. razreda
1. Stepen 1 (žareni)
Značenje:Materijal se žari na relativno niskoj temperaturi (obično iznad 1600 stepeni F / 871 stepen).
karakteristike:Sitnija zrna, veća mehanička čvrstoća (veća zatezna čvrstoća i granica popuštanja).
Glavne primjene:Korozivna okruženja sa visokim{0}}pritiskom, niskom-temperaturom/sobnom{2}temperaturom.
Tipične primjene:Brazilski{0}}projekat nafte i gasa u dubokom moru koji ste spomenuli, podmorski razdjelnici,-instrumentni vodovi visokog pritiska, vodovi za ubrizgavanje hemijskih reagensa.
2. Stepen 2 (otopljeno žareno)
Značenje:Materijal je rastvor-tretiran na višoj temperaturi (obično iznad 2000 stepeni F / 1093 stepena) kako bi se postiglo potpuno rješenje karbida.
karakteristike:Krupnija zrna, nešto manja čvrstoća od stepena 1, ali sa odličnom otpornošću na puzanje i žilavošću na lom.
Glavni fokus:Ekstremno visoke{0}}okruženja (obično se odnose na radne uslove koji prelaze 1100 stepeni F / 593 stepena).
Tipične primjene:Dijelovi aero{0}}motora, komponente industrijskih peći, spalionice otpada, jedinice za petrohemijsku pirolizu.
Hemijski sastav ASTM B444
Tabela ispod navodi potpune granice sastava navedene u ASTM B444.
| Element | Sastav, % | Uloga u Alloy |
| nikl (Ni) | 58.0 min | Matrični element, postolje otporno na koroziju |
| hrom (Cr) | 20.0–23.0 | Otpornost na oksidaciju, pasivni formirač filma |
| molibden (Mo) | 8.0–10.0 | Otpornost na udubljenje/pukotine, smanjenje otpornosti na kiselinu |
| niobij + tantal (Cb+Ta) | 3.15–4.15 | Čvrsta{0}}otopina jača, stabilizira protiv senzibilizacije |
| željezo (Fe) | 5,0 max | Rezidualni/troškovni element |
| ugljik (C) | 0,10 max | Održava se na niskom nivou kako bi se smanjilo taloženje karbida |
| mangan (Mn) | 0,50 max | Deoksidans, kontrola sumpora |
| silicijum (Si) | 0,50 max | Deoksidator |
| fosfor (P) | 0,015 max | Granica nečistoće |
| sumpor (S) | 0,015 max | Ograničenje nečistoće, kontrola vrućeg pucanja |
| kobalt (Co) | 1,0 max | Ostatak (ako je utvrđen) |
| aluminijum (Al) | 0,40 max | Manje jačanje, podrška oksidaciji |
| titanijum (Ti) | 0,40 max | Manji karbidni stabilizator |
Mehanička svojstva ASTM B444
| Nekretnina | 1. stupanj (žareni) | Stepen 2 (otopljeno žarenje) | Test Method |
| Vlačna čvrstoća, min | 120.000 psi (827 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) | ASTM E 8 |
| Jačina tečenja (0,2% offset), min | 60.000 psi (414 MPa) | 40.000 psi (276 MPa) | ASTM E 8 |
| Izduženje u 2 in. ili 4D, min | 30% | 30% | ASTM E 8 |
| Hidrostatički napon vlakana (S) | 30.000 psi (207 MPa) | 25.000 psi (172 MPa) | P=2St/D |
| Hidrostatički ispitni pritisak, max | 1000 psi (6,9 MPa) | 1000 psi (6,9 MPa) | - |
ASTM B444 Tolerancije
Tolerancije dimenzija standarda ASTM B444 pokrivaju vanjski prečnik, debljinu stijenke i dužinu rezanja hladno-obrađenih bešavnih cijevi. Budući da B444 pokriva samo hladno-obrađene proizvode, njegove tolerancije su strože od onih za vruće- cijevi od legure nikla.
| STANDARD | OD (D) | TOLERANCIJA (MM) | DEBLJINA (S) | TOLERANCIJA | DUŽINA | TOLERANCIJA |
| MM | MM | |||||
| B444 (Hladno obrađene cijevi i cijevi) |
10 Manje ili jednako D<16 | ±0.13 | - | ±15% | OD<50.8 : +3.2/-0 OD veći ili jednak 50,8 : +4.8/-0 Detalji se odnose na B829 |
|
| 16 Manje ili jednako D Manje ili jednako 38 | ±0.19 | ±10% | ||||
| 38 | ±0.25 | |||||
| 76 | ±0.38 | ±12.5% | ||||
| 114 | ±0.51 | |||||
| 152 | ±0.64 | |||||
| 168 Manje ili jednako D<219 | ±0.79 | ±15%/-12.5% | ||||
| 219 | +1.57/-0.79 | |||||
| 356 | +3.18/-0.79 | |||||
ASTM B444 Razred 1 naspram Razred 2
Dvoslojni sistem u ASTM B444 jedan je od najvažnijih razlikovnih kriterija u nabavci cijevi od legure nikla. Odabir pogrešnog nivoa može dovesti do preranog kvara ili nepotrebnih troškova.
Ocjena 1je žaren i ima veću čvrstoću na{0}}sobnim temperaturama. To je pravi izbor kada radna temperatura ostaje ispod 1100 stepeni F (593 stepena), a primarni zahtev je otpornost na koroziju u kombinaciji sa visokom mehaničkom čvrstoćom. Ova klasa se uglavnom nalazi u podmorskim protočnim cjevovodima, sistemima za hlađenje morske vode, cijevima za proizvodnju kiselog plina, morskim ispušnim mehovima i cjevovodima za hemijske procese izloženim agresivnim kiselinama ispod 600 stepeni F (315 stepeni).
Razred 2je žaren u otopini i ima superioran vijek trajanja pri puzanju i pucanju na{0}povišenoj temperaturi. Potreban je kada radna temperatura prelazi 1100 stepeni F (593 stepena) i dugotrajna-otpornost na puzanje ili termička stabilnost su bitni. Naći ćete ovu klasu u izduvnim kanalima plinskih turbina, opremi za preradu nuklearnog goriva, reformskim cijevima i komponentama peći.
Tabela ispod upoređuje sve ključne parametre za dva nivoa.
| Parametar | Ocjena 1 (žareno) |
Razred 2 (otopljeno rješenje) |
| Toplinska obrada | Žareno na 1600 stepeni F (871 stepen) minimum | Rešenje žareno na 2000 stepeni F (1093 stepena) minimum |
| Stabilizacija | Nije potrebno | Opciono: 1800 stepeni F (982 stepena) min. za otpornost na senzibilizaciju |
| Vlačna čvrstoća, min | 120.000 psi (827 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) |
| Jačina tečenja, min | 60.000 psi (414 MPa) | 40.000 psi (276 MPa) |
| Izduženje, min | 30% | 30% |
| Stres vlaknima (Hidro test) | 30.000 psi (207 MPa) | 25.000 psi (172 MPa) |
| Maksimalna radna temperatura | 1100 stepeni F (593 stepena) | Iznad 1100 stepeni F (593 stepena) |
| Primarna aplikacija | Otpornost na koroziju, podmorska, pomorska | Otpornost na puzanje/lom, peći, nuklearni |
| Zadano ako nije navedeno | Da (razred 1 brodovi) | - (Mora biti naveden) |
| Veličina zrna | finije (ASTM 5–8) | Grublje (ASTM 2–5) |
Kada koristiti legure 1. razreda
Legure 1. razredaidealni su kada su radne temperature ispod 1100 stepeni F (593 stepena), a primarni zahtevi su otpornost na koroziju i visoka mehanička čvrstoća. Niža temperatura žarenja (minimalno 1600 stepeni F / 871 stepen) rezultira taloženjem finih karbida u matrici, ojačavajući leguru. Ovo činiLegure 1. razreda20% jači u vlačnoj čvrstoći i 50% jači u granici tečenja odLegure 2. razreda.
Uobičajene aplikacije zaLegure 1. razredauključuju podmorske naftovode, sisteme za hlađenje morskom vodom, cevovode za proizvodnju kiselog gasa, morske ispušne mehove i cevovode za hemijske procese izložene korozivnom kiselom okruženju na temperaturama ispod 600 stepeni F (315 stepeni).
Kada koristiti legure razreda 2
Legure 2. razredasu potrebni kada radne temperature prelaze 1100 stepeni F (593 stepena) i dugotrajna-otpornost na puzanje ili termička stabilnost je kritična. Žarenje rastvora na minimalnoj temperaturi od 2000 stepeni F (1093 stepena) rastvara sve taloge karbida i intermetalnih jedinjenja, formirajući čistu čvrstu matricu rastvora. Ova grubo{7}}zrnasta struktura pokazuje sporiju brzinu puzanja na visokim temperaturama u poređenju sa sitnozrnatim- materijalima klase 1.
Opcioni stabilizacijski tretman na minimalnoj temperaturi od 1800 stepeni F (982 stepena) je pogodan za nuklearnu energiju i kritične hemijske primene koje zahtevaju da materijali budu otporni na intergranularnu koroziju (senzibilizaciju) nakon dužeg toplotnog izlaganja. Uobičajene primjene za materijale klase 2 uključuju ispušne cijevi plinskih turbina, opremu za preradu nuklearnog goriva, reformatore i komponente peći.
ASTM B444 Zahtjevi za toplinsku obradu
Toplinska obrada je ključna u razlikovanju između materijala 1. i 2. razreda. Određuje ravnotežu između veličine zrna, raspodjele taloga i čvrstoće na sobnoj temperaturi i osobina puzanja pri visokim{3}}temperaturama. Pravilan odabir procesa toplinske obrade tokom faze nabavke može izbjeći skupe zamjene materijala.
Stepen 1: žarenje
Minimalna temperatura žarenja za materijale stepena 1 je 1600 stepeni F (871 stepen). Ova temperatura je dovoljna da rekristalizira hladno{4}}obrađenu strukturu, ali dovoljno niska da zadrži fini niobijum karbid (NbC) i karbonitrid precipitate unutar zrna. Ovi precipitati djeluju kao agensi za pričvršćivanje granica zrna, održavajući veličinu zrna malom (tipično ASTM 5-8). Dobivena mikrostruktura pokazuje visoku čvrstoću na sobnoj temperaturi (zatezna čvrstoća 120 ksi, granica popuštanja 60 ksi) i dobra svojstva zamora.
Stepen 2: žarenje otopinom
Materijali stepena 2 su žareni rastvorom na minimalnoj temperaturi od 2000 stepeni F (1093 stepena). Na ovoj temperaturi, svi karbidi, karbonitridi i bilo koje Lavesove faze tipa Ni₂(Cr, Mo) se rastvaraju u matrici nikla. Veličina zrna se povećava na ASTM stepen 2-5. Ova čista, grubo zrnasta struktura pokazuje sporije puzanje na temperaturama iznad 1100 stepeni F (593 stepena) jer ima manje i dužih granica zrna koje čine primarni put kvara puzanja.
Nakon žarenja rastvorom, stabilizacijsko žarenje na minimalnoj temperaturi od 1800 stepeni F (982 stepena) je opciono. Ovaj kontrolisani proces starenja re-taloži niobijum karbid na granicama zrna, formirajući polu{4}}kontinuiranu mrežu koja je otporna na intergranularnu koroziju nakon dužeg termičkog izlaganja. Ovo stabilizirano stanje ima posebne zahtjeve za preradu nuklearnog goriva i kritične hemijske primjene.
Dostupni uvjeti i završne obrade
ASTM B444 specificira standardno stanje i završnu obradu za Inconel 625 cijevi. Završna obrada zavisi od toga da li je proizvod hladno-obrađen i da li je vanjski prečnik brušen (svijetlo) ili hladno-vučen bez brušenja (kiseli/mat).
| Stanje | Proces | Završna obrada / površina |
| Hladno vučeno, žareno/sol Ann, tlo OD | Hladno vučena, termički obrađena, OD brušena | Bright OD; ID ovisi o atmosferi (svijetlo ako se žari u zaštitnom atmu) |
| Hladno vučeno, žareno/sol Ann, kiselo | Hladno vučeno, termički obrađeno, kiselo kiselo | Mutne, mat (ukiseljene) OD i ID površine |
| Raspon veličina (od tla) | - | 1/2 do 4 in. (12,7–102 mm) OD, normalni i teški zid, sve NPS |
| Raspon veličina (ukiseljeno) | - | 1/2 do 6-5/8 in. (12,7–168 mm) OD, normalni i teški zid, sve NPS |
Zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje
Svaka cijev ili cijevi s vanjskim prečnikom od 1/8 inča (3 mm) ili većim i debljinom stijenke od 0,015 inča (0,38 mm) ili većom moraju proći hidrostatski test. Ispitni pritisak se izračunava pomoću sledeće formule:
P=2St / D
Gdje je P=hidrostatički ispitni pritisak (psi), S=dozvoljeni napon vlakana (psi), t=minimalna debljina zida (in.) i D=vanjski prečnik (in.).
Maksimalni ispitni pritisak je 1000 psi (6,9 MPa). Bilo koja cijev ili spojnica koja curi tokom testa je neprihvatljiva. Dozvoljene vrijednosti naprezanja vlakana su sljedeće:
| Ocjena | Stres vlakana, psi | Napon vlakana, MPa |
| 1. stupanj (žareni) | 30,000 | 207 |
| Stepen 2 (otopljeno žarenje) | 25,000 | 172 |
Proizvođač i kupac se mogu dogovoriti da testiraju na 1,5 puta većem od izračunatog tlaka. Kvalitetna-cijev i cijevi su izuzete od vlačnih i hidrostatičkih zahtjeva. Isporučuje se samo za hemijsku i površinsku inspekciju.
Zahtjevi za ispitivanje i inspekciju
ASTM B444 zahteva analizu hemijskog sastava, ispitivanje zatezanja i hidrostatičko ispitivanje za svaku seriju proizvoda. Opšte zahtjeve za uzorkovanje, definiciju serije, pripremu uzoraka, metode ispitivanja i označavanje proizvoda specificira ASTM B829.
Analiza hemijskog sastava
Izvodi se jedno ispitivanje po šarži (po peći). Metoda ispitivanja slijedi ASTM B829. Ako kupac zatraži analizu proizvoda, rezultati analize moraju zadovoljiti granice sastava i inspekcijske tolerancije navedene u B829.
Zatezna ispitivanja
Izvodi se jedno ispitivanje zatezanja po seriji proizvoda. Metoda ispitivanja slijedi ASTM E 8. Uzorci se uzimaju iz gotovog proizvoda. Sve cevaste materijale treba ispitati u neoštećenom cevastom obliku kad god je to moguće. Ako ispitivanje intaktne cijevi nije moguće, koriste se uzdužne trake ili kružni uzorci.
Označavanje proizvoda
Svaki proizvod mora biti označen sljedećim informacijama: naziv legure ili UNS broj (N06625), ASTM standard (B444), razred (1 ili 2), stanje (žareno ili žareno rastvorom), broj peći i dimenzije. Svaki paket ili kontejner za otpremu također mora biti označen sa svojim brojem specifikacije, razredom legure, stanjem, dimenzijama, bruto težinom/tarom/neto težinom i podacima o pošiljaocu/primacu.
O Gnee Steel-u
Gnee Steel je profesionalni proizvođač legura na bazi nikla, uključujući nikl 201, nikl 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel Incon 75, Inconel 71, 62 Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i drugi materijali od legura na visokim temperaturama. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel-a se naširoko koriste u zrakoplovstvu, kemiji, proizvodnji električne energije, automobilskoj, nuklearnoj energiji i drugim poljima, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja od legiranih materijala prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legure ili prilagođenim rješenjima materijala od legure, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte nass@gneemetal.comza citat.
Izgrađenih kvadratnih metara
Zaposleni u preduzeću
Years Experience
Zemlje partneri
Kontaktirajte nas za informacije o izvozu i ponude za ASTM B444 proizvode.
Često postavljana pitanja
P: Koja je razlika između ASTM B444 stepena 1 i stepena 2?
A:Čelik 1. razreda se žari na minimalnoj temperaturi od 1600 stepeni F (871 stepen) da bi se postigla veća čvrstoća na sobnoj temperaturi (zatezna čvrstoća 120 ksi). Čelik stepena 2 je žaren rastvorom na minimalno 2000 stepeni F (1093 stepena) da bi se postigla superiorna otpornost na puzanje i otpornost na lom iznad 1100 stepeni F (593 stepena). Ako nije navedena nijedna klasa, čelik razreda 1 se isporučuje prema zadanim postavkama. Oba imaju isti hemijski sastav, razlikuju se samo u procesima termičke obrade i konačnoj mikrostrukturi.
P: Koja je razlika između ASTM B444 i ASTM B622?
A:B444 je specifikacija jedne legure, koja pokriva samo Inconel 625 (UNS N06625); B622 je specifikacija više-legura, koja pokriva više od 30 legura na bazi nikla-i nikla-kobalta (npr. Hastelloy C-276, B-2, G-30, itd.). Inconel 625 nije B622 standard. Ako vam je potrebna Inconel 625 bešavna čelična cijev, uvijek odaberite B444 standard. Ako su vam potrebne druge legure C-serije, odaberite standard B622.
P: Može li Inconel 625 izdržati hlorovodoničnu kiselinu?
A:Da, Inconel 625 može izdržati koncentracije hlorovodonične kiseline do približno 20% na sobnoj temperaturi i razblaženu hlorovodoničnu kiselinu na visokim temperaturama. Međutim, to nije optimalan izbor za visoko{3}}koncentrovanu hlorovodoničnu kiselinu. Za hlorovodoničnu kiselinu različitih koncentracija preporučuju se legure nikla-molibdena (ASTM B622 standard) jer sadrže 28% molibdena i gotovo da nemaju hroma.
P: Koja je maksimalna radna temperatura Inconel 625?
A:Inconel 625 klase 1 ima nominalnu kontinuiranu radnu temperaturu do 1100 stepeni F (593 stepena). Inconel 625 klase 2 ima nazivnu radnu temperaturu do približno 1800 stepeni F (982 stepena), pri čemu su otpornost na puzanje i oksidaciju primarni faktori. Iznad 1200 stepeni F (649 stepeni), snaga Inconela 625 opada, ali njegov sloj od hrom oksida sprečava oksidaciju. Za aplikacije{14}}koje nosivosti iznad 1500 stepeni F (815 stepeni), preporučuje se ASTM B167, jer nudi superiornu otpornost na cikličku oksidaciju zbog sadržaja aluminijuma.
P: Da li su ASTM B444 i ASME SB-444 isti?
A:ASME SB-444 je ista specifikacija koja se koristi u Dijelu B (Obojeni metali) ASME Kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom. Materijali proizvedeni prema ASTM B444 mogu nositi oznaku SB-444 ako ispunjavaju sve ASME zahtjeve. Ovo je obavezno za posude pod pritiskom, izmjenjivače topline i cijevi sa standardnim žigovima u proizvodnji električne energije i procesnoj industriji.
P: Kako se Inconel 625 može porediti sa Hastelloy C-276 u hemijskim primenama?
A:Budući da Hastelloy C-276 sadrži 16% molibdena, dok Inconel 625 sadrži 9%, pokazuje superiornu otpornost na redukcijske kiseline (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 se takođe može pohvaliti većom mehaničkom čvrstoćom (zatezna čvrstoća od 120 ksi u poređenju sa 100 ksi za C-276) i, zbog svog sadržaja niobijuma, boljom otpornošću na hloridne rupice na visokim temperaturama. C-276 je pogodan za visoko korozivna kisela okruženja, posebno za aplikacije koje zahtijevaju samo otpornost na koroziju. Inconel 625 je pogodan za aplikacije koje zahtijevaju i otpornost na koroziju i visoku čvrstoću, posebno u kiselim plinovima, podmorskim i hemijskim okruženjima pod visokim pritiskom.
P: Može li se ASTM B444 koristiti za cjevovode morske vode?
A:Da, Inconel 625 je jedan od najboljih materijala za cjevovode morske vode. Njegov ekvivalent otpornosti na udubljenje (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) premašuje 50, dok nerđajući čelik 316L iznosi približno 25, a super duplex čelik je približno 42. Inconel 625 je otporan na koroziju u pukotinama, koroziju uzrokovanu korozijom od biološkog toka i korozijom u vodi. 100 stopa u sekundi (30 metara u sekundi). Određen je za upotrebu u cijevima za podizanje morske vode, sistemima za vodu{13}}za gašenje požara i morskim ispušnim kolektorima na platformama na moru i pomorskim plovilima.
