1. C36000 je poznat kao "besplatan mesingan za obradu -", ali je također određeno u visokom stanju duktilnosti. Koji je metalurški postupak koji se koristi za postizanje ove velike duktilnosti u obliku ploče i kako u osnovi mijenjaju strukturu materijala i svojstva u odnosu na standardno besplatno - obrada obrade?
Postizanje visoke duktilnosti u C36000 je namjerni proces koji suzbija sama značajki koja ga čini slobodnim - obradom. Standardna ocjena dobija svoju izvrsnu obratnost od čestica olova (PB), koja djeluju kao izgrađene - na čipovima i podmazim alat. Međutim, te iste čestice ozbiljno smanjuju duktilnost i vruću obradivost.
Metalurški proces: Da bi se postigla visoka duktilnost, tanjur C36000 mora podvrgnuti punu grejsku gajenju. To uključuje grijanje materijala na temperaturu iznad njegove rekristalizacijske točke (obično između 800 stepeni f - 1200 stepen f / 427 stepena - 649 stepen) i držeći ga dovoljno vremena, a zatim kontrolirano hlađenje. Ovaj proces ublažava sve unutrašnje napore iz prethodnog kotrljanja ili obrade i omogućava novu, izjednačenu i soju - slobodne žitarice za obrazac.
Izmjenjena struktura i svojstva: u standardu "kao {- valjao" ili "Polu {{1} teške" teške ", mikrostruktura karakteriše izdužene, nastekle zrna i dobro - distribuirane vodene čestice. Postupak za žarnice rekristalizira bakar - zoničnu matricu u meku, izjednačene žitarice. Dok ostaju čestice olova, omekšana matrica omogućava veliku plastičnu deformaciju. To dramatično povećava izduženje (% smanjenja površine) i smanjuje čvrstinu i zatezna čvrstoću, čineći tanjur čineći se savijanjem, žigovanjem i crtanje bez pucanja.
2. Za izvlačenje materijala za kompleks, duboko - izvučeno komponentu, zašto bi se velika duktilnost C36000 odabrana preko ostalih bakra poput C11000 (ETP bakar) ili drugih mesinga poput C26000?
Izbor žarnih C36000 strateški je kompromis koji uravnotežuje formibilnost, srednje poslovanje i trošak.
Vs. C11000 (Elektrolitički teški nagib bakar): Iako bakar nudi vrhunsku električnu / toplotnu provodljivost i dobru duktilnost, znatno je skuplja i ima mnogo niže čvrstoće. Kružno, čisti bakar ima izraženu tendenciju da radi - očvršćen tokom operacija formiranja. To često zahtijeva međuredne korake za žarkovanje u više - stupnju duboko - u obliku crtanja, dodajući vrijeme i troškove. Analed C36000, dok manje provodljivo, ima veću snagu i donji rad - očvršćivanja, često omogućavajući strože siseničke - deformacije.
Vs. C26000 (mesing kertridžom): C26000 je klasični mesinkt ({3}} mesinga (70CU / 30ZN) i odličan je kandidat za duboko crtež. Prednost C36000 dolazi nakon operacije formiranja. Dio napravljen od C26000 možda će još tražiti opsežnu, tešku obradu zbog njezine žilavosti i tendencija za proizvodnju dugih, strogog čipsa. Dio napravljen od žarnog C36000 može se lako formirati u blizini neto oblika -, a zatim završen izuzetnom obradom. Ova kombinacija jednostavnog oblikovanjaiJednostavna obrada je njegova ključna korist, pojednostavljujući čitav proizvodni proces.
3. Prisutnost olova kritična je za svojstva C36000. Koje su primarne zdravstvene, sigurnosne i ekološke razmatranje koje se moraju upravljati pri skladištenju, rukovanju i obradu visokog duktilnosti C36000 ploče?
Visoki sadržaj vode (~ 2.5-3,7%) mandatira stroge sigurnosne protokole kako bi se spriječilo izlaganje i kontaminaciju.
Zdravlje i sigurnost (tokom obrade): Primarni rizik je udisanje vodećeg - koji sadrži prašinu i pare generirane tokom brušenja, glodanja ili okretanja. Inženjerske kontrole su najvažnije:
Upotreba lokalnih ispušnih ventilacija (lev) sistema izravno na mjestu rada za snimanje čestica u zraku.
Nikada ne koristite komprimirani zrak za čišćenje dijelova ili strojeva, jer ovo aerosolizira vodeću prašinu.
Koristite vlažne metode obrade ili kolektori magle za suzbijanje prašine.
Osoblje mora nositi odgovarajuće PPE (respiratori sa P100 filtrima, rukavicama, zaštitnom odjećom) i vježbaju strogu osobnu higijenu (pranje ruku prije jela, pića ili pušenja).
Ekološenje i skladištenje:
Mašinogradski swarf i brušenje prašine moraju se sakupljati kao opasni otpad i zbrinuti se certificiranim reciklažema ili opasnim rukovaocima otpada u skladu s lokalnim propisima (npr. RCRA u SAD-u).
Zaliha treba čuvati na suhom, označenom području kako bi se spriječilo kršenjem - kontaminacije drugih materijala. Ploče se trebaju rukovati sa rukavicama kako bi se spriječilo direktan kontakt s kožom i prijenos vodećih ostataka na druge površine.
Kraj - Upotreba ograničenja: Odlično je napomenuti da je C36000 zabranjeno za upotrebu u sustavima pitke vode u skladu s zakonima kao što su američki sigurni čin pitke vode zbog opasnosti od riskiranja olova. Njegova upotreba općenito je ograničena na ne {- hranu, non - aplikacije za pitku vodu poput arhitektonskih armatura, plaketa ili industrijskih komponenti.
4. Za inspektore kvalitete, koji se specifični mehanički testovi ne koristi za provjeru da tabrona C36000 mesinga ispunjava "visoku duktilnost" ili "žarnu" specifikaciju po standardima poput ASTM B36?
Provjera se postiže destruktivnim mehaničkim testiranjem kupona snimljenih sa ploče.
Test tvrdoće Rockwell (povrsna skala): Ovo je brza i uobičajena provjera kvalitete. Analed C36000 imat će vrlo nisku tvrdoću. Tipičan test može koristiti Commanwell F Scale (1/16 "balkona, majore 60 kg), gdje bi uzorak za žaljenje očekivao vrijednost oko 55 hrf (ili niže na blskoj teškoj ili punoj - tvrdim tempersima.
Tenilni test: Ovo je konačan test. Kupon je obrađen u standardizirani zatezni uzorak i povučen do preloma u zateznoj testiranju. Izmjerena svojstva ključnih su:
Izduživanje: Ovo je najneporednoj mjeri duktilnosti. Za žaljenje C36000, izduženje u 2 inča (% izduženja) treba biti vrlo visoko, obično veće od ili jednako 40% (kao što je navedeno u ASTM B36 za temperament O61). Ovo potvrđuje da je materijal u mekom, duktilnom stanju.
Vrhunska zatezna čvrstoća (UTS) i jačina prinosa: Ove vrijednosti će biti na minimumu za ovu leguru. Tester će potvrditi da padnu ispod maksimalnih pragova navedenih za žarki temperament (npr. UTS manji od ili jednak 55 KSI / 380 MPa).
5 U arhitektonskim primjenama, visoka duktilnost C36000 ploča može se formirati u složeni ukrasni element. Nakon formiranja potreban je specifični estetski završni cilj. Kako sadržaj vodećim sadržajem utječe na opcije za završnu obradu poput poliranja, paticije i čistog premaza?
Vodeći sadržaj značajno utječe na obradu završne obrade, predstavljajući i izazove i mogućnosti.
Poliranje: Besplatno - obradni objekti koje čine C36000 jednostavno za mašinu, čine ga izuzetno lako poljskim za visoko, ogledalo - poput sjaja. Olovne čestice pomažu u sprečavanju efekata razmazavanja i "naranče", omogućavajući sjajan, reflektivni završetak sa manje napora nego što je potrebno za vodstvo - bez mesisa. Međutim, mulj nastao tokom poliranja mora se sadržavati i tretirati kao opasni otpad.
Patinacija (hemijsko bojanje): Ovdje je vodeći sadržaj predstavlja veliki izazov. Tradicionalne hemijske patine (npr. Jetra sumpora, amonijum sulfid) reagiraju sa bakrama i cinkama na površini kako bi se stvorili razne antičke ili obojene završne obrede (smeđe, crne, verdigris zelene boje). Prisutnost olova može prouzrokovati nedosljedne i ubodne rezultate patine. Olovne čestice ne reagiraju po istoj stopi kao i matrica, što dovodi do ujednačenog ili ne - ujednačenom izgledu. Za dosljednu i predvidljivu arhitektonsku patinu, vodstvo - besplatan mesing poput C26000 često se preferira.
Izbriši premaz: za zaštitu polirane ili patinirane površine od tarnih, jasan kaput (npr. Akril, poliuretan ili epoksidni lak). Sadržaj olovo ne miješa se direktno u adheziju premaza. Međutim, instalacijski program mora osigurati da se površina pomno očisti nakon poliranja da ukloni bilo koji vodstvo - koji sadrži ostatak koji bi mogao ugroziti vezu ili dugu - izdržljivost.
