Nov 24, 2025 Ostavi poruku

Koji materijal je bakar C10100

1. Koji je materijal C10100?

C10100 je abakar bez kiseonika-visoke čistoće-(OFC)klasifikovan pod UNS (Jedinstveni sistem numerisanja) za bakar i legure bakra. Poznat je po svojoj izuzetnoj električnoj provodljivosti, toplotnoj provodljivosti i duktilnosti, sa minimalnim sadržajem nečistoća (obično veći od ili jednak 99,99% čistoće bakra). Za razliku od bakra koji-sadrže kiseonik (npr. C11000), C10100 se proizvodi procesom deoksidacije koji eliminiše kiseonik kako bi se izbjeglo krhkost na visokim temperaturama ili pod reduciranim atmosferama. Ovaj materijal je nadaleko poznat po svojoj pouzdanosti u kritičnim primjenama koje zahtijevaju nisku električnu otpornost, odličnu formabilnost i otpornost na koroziju u neagresivnim okruženjima. Ekvivalentan je međunarodnim standardima kao što su ASTM B152 (SAD), BS EN 13601 (Evropa) i JIS H3100 (Japan) za{14}}bak bez kiseonika.

2. Hemijski sastav C10100 (ASTM B152 Standard)

C10100 je definisan ultra-visokim sadržajem bakra i striktnim ograničenjima na nečistoće u tragovima. Hemijski sastav (u težinskom postotku) je sljedeći:
Element Sadržaj (%) Bilješke
bakar (Cu) Veće ili jednako 99,99 Minimalni zahtjevi čistoće
kiseonik (O) Manje ili jednako 0,001 Ključna karakteristika OFC-a
fosfor (P) Manje ili jednako 0,0005 Nečistoća u tragovima, strogo kontrolisana
željezo (Fe) Manje ili jednako 0,002 Maksimalno dozvoljeni tragovi metala
olovo (Pb) Manje ili jednako 0,001 Ograničeno zbog provodljivosti i čistoće
cink (Zn) Manje ili jednako 0,001 Granica nečistoća u tragovima
sumpor (S) Manje ili jednako 0,001 Kontrolirano kako bi se spriječilo lomljivost
Ostali elementi Manje ili jednako 0,005 (ukupno) Zbir svih ostalih nečistoća u tragovima
Napomena: Izuzetno nizak sadržaj kiseonika (<0.001%) differentiates C10100 from lower-grade oxygen-free coppers (e.g., C10200 with ≤0.002% O) and ensures superior ductility and resistance to hydrogen embrittlement.
info-439-446info-446-442
info-446-442info-444-448

3. Tvrdoća od C10100

Tvrdoća C10100 značajno varira u zavisnosti od njegovetemperament (toplinska obrada/mehaničko radno stanje). Ispod su tipične vrijednosti tvrdoće za uobičajene temperamente, testirane standardnim metodama (Brinell test tvrdoće, HB; Vickersov test tvrdoće, HV; Rockwellov test tvrdoće, HR):
Oznaka temperamenta Opis Tvrdoća po Brinellu (HB) Vickers tvrdoća (HV) Rockwell tvrdoća (HRF)
O (žareno) Potpuno mekan, rekristalizovan 30–40 30–45 20–40
H01 (Lagano hladno obrađeno) 10-20% smanjenje hladnoće 45–60 50–65 45–60
H02 (umjereno hladno obrađeno) 20-30% smanjenje hladnoće 60–75 65–80 60–70
H04 (teško hladno obrađeno) 30–50% smanjenje hladnoće 75–90 80–95 70–80

Ključne napomene o tvrdoći:

žareno (o temper): Najčešći oblik za C10100, koji nudi maksimalnu duktilnost i najnižu tvrdoću. Idealan za aplikacije koje zahtijevaju opsežno oblikovanje (npr. savijanje, izvlačenje, zavarivanje).

Hladno obrađene temperamente (H01, H02, H04): Tvrdoća se povećava sa stepenom hladne obrade (npr. valjanje, izvlačenje) zbog radnog kaljenja. Međutim, električna provodljivost blago opada (i dalje među najvišim od svih metala) kako se hladni rad povećava.

Test Conditions: Vrijednosti tvrdoće se mjere na poliranim površinama sa standardnim opterećenjima: Brinell (500 kgf opterećenje, 10 mm kuglica), Vickers (1 kgf opterećenje), Rockwell HRF (60 kgf glavno opterećenje, 1/16" kuglica indenter).

Uticaj toplotne obrade: Žarenje C10100 na 400-600 stepeni (752-1112 stepeni F) u trajanju od 1-2 sata praćeno polaganim hlađenjem će vratiti mekoću (O temper) i smanjiti tvrdoću nakon hladnog rada.

Kombinacija visoke čistoće, odlične provodljivosti i tvrdoće C10100 čini ga pogodnim za kritične primjene kao što su električni konektori,-kablovi visoke frekvencije, vakuumske cijevi i precizne komponente koje zahtijevaju i formabilnost i pouzdanost.
 

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit