1 Koliki je značaj specifikacije ASTM B575 za N66455 i kako se razlikuje od ASTM B619?
Ove dvije specifikacije ASTM-a definiraju zahtjeve za nadlejni proizvodima zasnovanog na niklom -, ali su namijenjeni za osnovno različite obrasce proizvoda i, prema tome, različite proizvodne rute i aplikacije.
ASTM B 575 - Carbon Nickel - molibden - molibden - hrom {- hrom - molibden, nikl - hrom - molibden - bakar, i Nickel - molibden - plugstena ploča, list i traka: Ova specifikacija pokriva kovane proizvode koji su prvenstveno vrući - valjani i hladni - prevrnuti u ravne oblike. UNS N06455 je objedinjavanje jedinstvenog numeriranja sistema za legure obično poznato kao Hastelloy C - 4. Ključni fokus B575 nalazi se na hemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima i dimenzionalnim tolerancijama lima / ploče / same trake kao sirovina za izradu. Osigurava da se materijal isporučuje u ispravnom žarnom stanju s određenim temperamentom (npr. Mekanim, tvrdim valjanim).
ASTM b 619 - Standardna specifikacija za zavareni nikl od legure kobalta: Ova specifikacija pokriva zavarenu cijev izmišljena od nikla i nikla - lima ili trake koji se u skladu sa specifikacijama poput ASTM B575. B619 upravlja gotovim cijevnim proizvodom. Sadrži sve zahtjeve iz B575, ali dodaje kritične dodatne mandate za proces proizvodnje cijevi:
Postupak zavarivanja: Zahtjevi za zavarivanje uzdužnog šava (obično automatski gtaw ili šap).
Neuktorski pregled (NDE): 100% radiografski ili ultrazvučni pregled zavarivačnog šava je obavezan.
Ispitivanja na zavarivanju: poprečni testovi za napetost i spljošteni testovi koji uključuju zavarivanje šava moraju se dokazati integritet spoja.
Dimenzionalne tolerancije: specifične za cijev (OD, debljina zida, dužina, izravnost).
Ukratko, ASTM B575 definira materijal sirovog lista (poput C-4), dok ASTM B619 definira pravila za pretvaranje taj lista u zavarenu cijev. Narudžba cijevi za B619 podrazumijeva list mora prvo susret sa B575.
2. Zašto je razvijen Hastelloy C-4 (UNS N06455), a koja određena imovina nudi preko sveprisutne C-276?
Hastelloy C - 4 (UNS N06455) razvijen je za rješavanje vrlo specifičnog problema koji su mučili svoje prethodnike poput C-276 (N10276) i C (N10002): toplotna nestabilnost do intergranularne korozije u zoni pogođene toplinom (HAZ).
Primarni napredak u C - 4 je njegov izuzetno nizak sadržaj ugljika i potpuno uklanjanje volframa. Ranije c - legure tipa bili su osjetljivi na oborinu karbida i intermetalnih faza (poput MU faze) kada su izložene temperaturama u rasponu od 550 stepeni do 1100 stupnjeva (1020 stepeni f do 2010 stepeni f). Ta padavina se pojavljuje brzo u Hazu tokom zavarivanja. Rezultirajuće zone kromi i molibdena duž graničnih granica postaju vrlo osjetljivi na intergranularni napad u korozivnim okruženjima.
C-4 sastav ublažava ovo:
Nizak ugljen (<0.015%): Drastically reduces the driving force for the formation of grain boundary carbides.
Nema volframa: Volfram može promovirati formiranje krhkog MU faze. Njegovo uklanjanje povećava termičku stabilnost.
Balanced Ni - CR - Mo: održava odličnu opću otpornost na koroziju slična C-276 u mnogim okruženjima.
Stoga je ključna prednost C {- 4 njegova superiorna otpornost na osjetljivost i odličnu stabilnost u astruktnoj formi. To je preferirani izbor za aplikacije koje uključuju visoko - obradu temperature ili usluga u kojima će oprema vidjeti srednje temperature, osiguravajući dugoročnu duktilnost i otpor korozije nakon izrade.
3. Za proizvodnju, koja su kritična razmatranja pri formiranju i zavarivanju lima za ASTM B575 u konačnu posudu ili komponentu?
Izmišljanje sa visokim - legurama performansi poput N06455 zahtijeva strogo pridržavanje postupaka za očuvanje njihove korozije - otpornih svojstava.
Formiranje i savijanje: materijal ima dobru duktilnost u žarnom stanju. Međutim, zbog svog visokog rada - očvršćivanje, potrebna je snažna oprema nego za nehrđajući čelik. Velikodušni rand za savijanje treba koristiti za izbjegavanje pucanja. Svaki teški hladni rad može zahtijevati konačno rješenje za žarljivoj toplotnoj obradi za vraćanje maksimalne otpornosti na koroziju i duktilnost.
Zavarivanje (najkritičniji korak):
Odabir procesa: Plin Tungsten Arc zavarivanje (GTAW / TIG) je nedvosmisleno preferirana metoda za korijen i poklopac prolaza zbog precizne kontrole topline i čistog taloženja.
Metal punila: Metal odgovarajućeg punila, poput Ernicrmo-7, mora se koristiti za osiguravanje da se metal zavarivanja ima otpornost na koroziju ekvivalentnu bazi C-4 lista.
Unos topline: Koristite nizak do srednjeg unosa topline. Prekomjerna toplota, dok bi se manje štetnije nego za starije legure, još uvijek treba izbjegavati kako bi se minimizirali HAZ-a i spriječi bilo koji potencijal za segregaciju.
Zaštitna i natrag čišćenje: visok - čistoć o čistoćom argona je neophodan. Za bilo kakav zavar je izložen korijenskom perli, 100% čišćenje sa argonom nije {- po dogovoru kako bi se spriječilo oksidaciju ("šećer") korijena zavarivanja, što bi stvorilo jaku koroziju.
Čistoća: besprijekorna čistoća je najvažnija. Sve površine moraju biti bez kontaminanata poput ulja, masti, boje i označavanja spojeva. Namjenski, neusklađeni alati moraju se koristiti.
Post - Zavarivanje toplotnih tretmana (PWHT): PWHT uglavnom nije potreban za C - 4 zbog svoje stabilnosti. Međutim, za žestoko rashladne dijelove, puna rješenje za anijlno rješenje (npr. 1121 stepen / 2050 stupnjeva F nakon toga je potrebno brzog gaha).
4. U kojoj su zahtjevne industrijske primjene listova za ove specifikacije najčešće navedene?
C-4 list (B575) i cijev izrađena od njega (B619) navedeni su za aplikacije u kojima je kombinacija teške korozije i potrebe za termičkom stabilnošću najvažnije.
Sistemi za odsustvovanje dimnih gasova: kritične komponente poput apsorbernih toranjskih obloga, magle eliminatorske ladice i izlazni kanal koji moraju odoljeti sumpornom kiselini, sulfitama i hloridima na povišenim temperaturama, često u zavarenom stanju.
Hemijska procesna industrija (CPI):
Reaktori i stupci: za procese koji uključuju hlor, octene kiselinu i formulnu kiselinu.
Oprema za kontrolu zagađenja: ribari i sustavi za spaljivanje otpada koji se bave agresivnim hemijskim odmicanjem - gasovi.
Farmaceutska industrija: Oprema u kojoj su potrebna visoka čistoća i otpornost na agente za korozivno čišćenje i procesne tokove. Stabilnost C-4 osigurava ne štetne faze tokom bilo kojeg toplotnog tretmana ili toplih ciklusa čišćenja.
Industrija celuloze: Digesteri i rukovanje cijevima vruće, kisele alkoholne piće.
Prerađenje nuklearnog goriva: komponente koje moraju riješiti vruću, koncentriranu dušičnu kiselinu i druge radiochemikale, gdje je dugo - termin stabilnost kritična.
5. Iza hemijske analize, koji su napredni testovi kontrole kvaliteta izvode na završnoj zavarenoj cijevi na ASTM B619 kako bi se osigurala kondicija za uslugu?
QA protokol za B619 cijev je strog, fokusirajući se na provjeru integriteta zavarenog šava.
Neuktorski pregled (NDE):
Radiografsko testiranje (RT): Ovo je primarna metoda koja je ovlaštena B619. Svaki centimetar uzdužnog zavara mora biti radiografiran za otkrivanje unutarnjih oštećenja poput poroznosti, šljake, nedostatak fuzije i pukotina. Radiografije se preispituju na stroge kriterije prihvaćanja.
Ultrazvučno testiranje (UT): Može se koristiti kao alternativa RT-u za otkrivanje planskih nedostataka poput nedostatka fuzije i pukotina.
Ispitivanje penetranta za bojenje (PT): Koristi se na vanjskoj kruni zavarivanja za otkrivanje fine površine - oštećenja razbijanja.
Mehanički testovi na zavarenim kuponima:
Poprečni test napetosti: Uzorak se uzima okomito na zavar. Ovaj test mora pokazati da zatezna čvrstoća zavarivanja ispunjava ili prelazi minimum potreban za osnovni metal.
Ispitivanje ravnanja: Prsten cijevi je spljošten između dvije ploče dok se ne postigne određena udaljenost. Ovaj teški test mora se proslijediti bez zavarivanja koji prikazuje bilo koje pucanje ili otvaranje, dokazivanje duktilnosti i zvučnosti zavarivanja spoja.
Hidrostatski test: Svaka završena dužina cijevi pod pritiskom je na određeni nivo za demonstriranje njenog konstrukcijskog integriteta i nepropusnosti - tijesnosti pod simuliranim servisnim uvjetima.
Vizualna i dimenzionalna inspekcija: Potpuna provjera OD, debljine zida, dužine i javnosti kako bi se osiguralo da ispunjava precizne naručene dimenzije.
