1. Svojstva materijala koja utječu na performanse savijanja
Visoka čvrstoća na sobnoj temperaturi
Inconel 600 ima visoku granicu tečenja i vlačnu čvrstoću, što znači da su potrebne veće sile savijanja u odnosu na konvencionalne čelike. To može dovesti do povećanog povratnog hoda i zahtijeva snažniju opremu.
Značajan rad-Učvršćivanje
Tokom savijanja, materijal u blizini radijusa savijanja podliježe plastičnoj deformaciji i brzo se{0}}očvršćuje. Ovo može uzrokovati:
Povećani zahtjevi za silom za sljedeće korake savijanja
Rizik od pucanja ako je materijal višestruko savijen ili ako je radijus savijanja premali
Umjerena duktilnost
Dok je Inconel 600 dovoljno duktilan za većinu operacija oblikovanja, njegova duktilnost je niža od one kod austenitnih nehrđajućih čelika kao što su 304 ili 316. Stoga, vrlo uska savijanja mogu dovesti do pucanja, posebno u debelim profilima.
Materijal može pokazati određeni stepen anizotropije zbog valjanja tokom proizvodnje. Savijanje paralelno ili okomito na smjer kotrljanja može utjecati na:
Potrebna sila savijanja
Minimalni mogući polumjer savijanja
Rizik od pucanja ivica
2. Performanse savijanja Inconela 600
Minimalni radijus savijanja
Za lim (1-3 mm), obično se preporučuje minimalni radijus savijanja od 1,5-2 puta debljine (1,5t-2t).
Za deblje ploče (veće ili jednake 6 mm), minimalni radijus savijanja se povećava na 3t–5t kako bi se izbjeglo pucanje.
Uži radijusi mogu biti mogući uz grijano savijanje, ali to zahtijeva kontrolirane uvjete.
Springback
Inconel 600 pokazuje visoku otpornost zbog svoje visoke čvrstoće tečenja.
To znači da će konačni ugao nakon savijanja biti veći od kuta alata.
Za kompenzaciju, operateri često koriste prekomerno savijanje (npr. 5-15 stepeni) u zavisnosti od debljine materijala i ugla savijanja.
Formabilnost na sobnoj temperaturi
Inconel 600 se može savijati na sobnoj temperaturi za većinu industrijskih primjena.
Međutim, za složene oblike ili debele preseke, toplo savijanje (200-400 stepeni) se često koristi za:
Smanjite potrebne sile
Smanjite rizik od pucanja
Poboljšajte kvalitet površine
Rizik od pucanja ivica
Oštre ivice ili loša priprema ivica mogu dovesti do pucanja tokom savijanja.
Preporučljivo je ukloniti -ivice, zaobliti rubove ili ukloniti tragove smicanja prije formiranja.
3. Preporučene prakse savijanja
Alati
Koristite kaljeni alatni čelik ili alate obložene karbidom{0}}kako biste izdržali velike sile i spriječili nagrizanje.
Uvjerite se da radijus matrice odgovara debljini materijala.
Smjer savijanja
Kad god je moguće, savijte se u smjeru kotrljanja kako biste smanjili rizik od pucanja.
Priprema rubova
Uklonite neravnine, oštre rubove i površinske defekte kako biste spriječili koncentraciju naprezanja.
Toplo savijanje
Za debele ploče ili uske krivine, zagrijte materijal na 200-400 stupnjeva kako biste poboljšali duktilnost i smanjili povratno opterećenje.
Izbjegavajte temperature iznad 600 stupnjeva kako biste spriječili oksidaciju i potencijalnu senzibilizaciju.
Termička obrada nakon-savijanja
Ako primjena zahtijeva maksimalnu otpornost na koroziju, žarenje otopinom (1100–1150 stupnjeva praćeno brzim hlađenjem) može se izvršiti nakon savijanja na:
Vratiti duktilnost
Uklonite zaostala naprezanja
Otopite sve taloženje karbida koje je moglo nastati tokom toplog savijanja
4. Sažetak
Inconel 600 se može uspješno savijati, ali ga je teže formirati od standardnih nehrđajućih čelika zbog njegove visoke čvrstoće, ponašanja pri{1}}otvrdnjavanju i umjerene duktilnosti. Ključne tačke uključuju:
Minimalni radijus savijanja je tipično 1,5t–2t za tanke ploče i 3t–5t za deblje ploče.
Visoka otpornost zahtijeva prekomjerno savijanje.
Toplo savijanje se često koristi za debele presjeke ili uske krivine.
Pravilna priprema ivica i alati su neophodni kako bi se izbjeglo pucanje.
Sa odgovarajućim tehnikama i alatima, Inconel 600 se može pouzdano formirati za primjenu u vazduhoplovstvu, hemijskoj preradi i visokotemperaturnoj-službi.
