Šta je neugodno 840 materijal

1. Šta je incoloy 840 materijal?

Incoloy 840 je aNickel - hrom - Chromium (ni - FE) SuperoylloyRazvijen od strane specijalnih metala Corporation, pripadaju neugodnom obitelji visokih pultena -. To je konkretno za izuzetne performanse u otežanim sredinama koje se kombinirajuVisoke temperature, Korozivni mediji(posebno klorid - bogat ili smanjenje uslova) i mehanički stres - adresiranje ključnih ograničenja ranijih legura poput incoloy 800.

Za razliku od čisto gvožđe ili niksel {- legure, incoloy 840 balansiran gvožđe (kao osnovni metal, ~ 40-45% po težini) s niklom (32-36%) i hromom (19-23%) za isporuku jedinstvene mješavine nekretnina:

Visoko - Temperaturna stabilnost: Zadržava čvrstoću i odupire oksidaciji do ~ 1050 stepeni (1922 stepena f) u zraku, čineći ga pogodnim za kontinuiranu uslugu u pećima, kotlovima i izmjenjivačima topline.

Vrhunska otpornost na koroziju: Kritično dodavanje molibdena (2,5-3,5%) povećava otpornost na pitting, koroziju pukotine i smanjenje kiselina (npr. Sumporna kiselina), dok (sadržaj niskog ugljika) (<0.05%) minimizes "sensitization" (loss of corrosion resistance after heat treatment).

Mehanička robusnost: Nudi veću vlačnu / prinosnu snagu i otpornost na puzanje (otpornost na dugo - termička deformacija ispod toplote / opterećenja) od standardnih legura, podržavajući konstrukcijske aplikacije poput posuda pod pritiskom i popriličnim komponentama.

Tipični kraj - Koristite hemijsku obradu, desaliniranje, ulje i plin (naftarno kiselo službu), energetske kotlove (visok - u {- do - u koje se izdržljivost u kombiniranom toplini i koroziji ne mogu biti - po dogovoru.

2. Koji je hemijski sastav Incoloy 840 materijala?

Sastav Incoloy 840 standardiziran je u specifikacijama poput ASTM B409 (ploče / listovi) i ASTM B418 (zavarivanje metala), uz precizne elementarne raspone. Tablica ispod opisuje svojeTipični hemijski sastav po težini:

Element	Raspon sastava (težina%)	Ključna uloga u performansama
Iron (Fe)	Bilans (~ 40-45%)	Služi kao osnovni metal, balansiranje troškova i mehanička čvrstoća (razlikuje ga od nikla - basene aludije).
Nickel (ni)	32.0 – 36.0	Poboljšava stabilnost u smanjenju okruženja, poboljšava visoku temperaturu visoku - i povećava otpornost na sulfidni koroziju.
Chromium (CR)	19.0 – 23.0	Na površini se formira gusti, pridržani kromij oksid (cr ₂o₃), pružajući osnovnu otpornost na oksidaciju i oksidirajuće kiseline (npr. Dušičnu kiselinu).
Molibden (MO)	2.50 – 3.50	Kritični legirani element: Drastično poboljšava otpornost na pitting, koroziju pukovnika (u kloridima poput morske vode) i smanjenje kiselina (npr. Razrijeđuju sumpornu kiselinu). Takođe jača matricu legure na visokim temperaturama.
Carbon (C)	Maksimalno 0,05	Minimiziran za sprečavanje padavina hromih karbida (CR₂₃C₆) u graničnim granirama, što bi izazvalo osjetljivost i intergranularna korozija.
Mangan (MN)	Maksimalno 1.00	Kontrolira sumporni - inducirala je borba i pomagala u deoksidaciji tokom proizvodnje; zadržana niskom da se izbegava termički umor u cikličkom nivou temperature -.
Silicijum (si)	Maksimalno 1.00	Pomaže u formiranju zaštitnog oksidnog sloja i djeluje kao dezoksidator; Nema pretjeranog dodatka kako bi se spriječila borba.
Aluminijum (AL)	0.15 – 0.60	Radi sa titanijumom za pročišćenu strukturu žitarica, promovirale male otvrdnjavanje oborina i poboljšavaju adheziju sloja oksida hromima.
Titanium (TI)	0.15 – 0.60	Stabilizira ostatak ugljika (formiranje titanijum karbida, TIC-a, umjesto CR - karbide) i poboljšava visok ({1}} otpor temperature.
Bakar (Cu)	Maksimalno 0,75	Iznos u tragovima; Ima minimalan utjecaj na suzvna svojstva, ali može malo poboljšati otpornost na sumpornu kiselinu.
Azot (n)	Maksimalno 0.015	Čuva se na ultra {- niskim nivoima kako bi se izbjeglo formiranje krhkih nitrida, koji bi mogao smanjiti duktilnost.
Sulper (i)	Maksimalno 0.015	Strogo ograničen da bi se spriječilo vruće pucanje tijekom zavarivanja i smanjiti borba na visokim temperaturama.
Fosfor (P)	Maksimalno 0.030	Minimizirano za izbjegavanje granične granice zrna i poboljšanje žilavosti.

Ovaj sastav je pažljivo optimiziran kako bi se izbjeglo trgovina - između otpornosti na koroziju, visokih - temperaturne performanse i mehaničke čvrstoće - izrada neugodnog izbora za oštre, multi - stresne okruženja.

3. Kakvo je tvrdoća incoloy 840 materijala?

Tvrdoća incoloy 840 prije svega ovisi o svomState za toplinsku obradu, kao različite procese (npr., žarenje, liječenje rješenja) Izmijenite njegovu mikrostrukturu i mehanička svojstva. Ispod su tipične vrijednosti tvrdoće za svoje najčešće usluge, izmjerene standardnim metodama ispitivanja tvrdoće:

a. Zapaljeno stanje (najčešće za visoku - temperaturu / opću uslugu)

Primarna je primarna toplotna obrada za incoloy 840, uključujući grijanje na ~ 980-1040 stepen (1800-1900 stepeni f), držeći određeno vrijeme (kako bi se osigurala ujednačena mikrostruktura), a zatim hlađenje zraka ili peći. Ovaj postupak omekšava leguru, poboljšava duktilnost i optimizira otpor korozije - čineći ga pogodnim za većinu krajnjih upotreba (npr. Cijevi izmjenjivača topline, komponente kotla.

Brinell tvrdoća (HB): 170 - 200 HB

Napomena: Brinell testiranje koristi čeličnu kuglu od 10 mm i 3000 kg, mjerenje promjera uvlačenja za izračunavanje tvrdoće. Ovaj asortiman odražava neugodnost 840 uravnoteženu snagu i duktilnost u žarnom obliku.Čvrstoća Rockwella (HRB): 85 - 95 hrb

Rockwell B Ispitivanje koristi čeličnu kuglu od 1/16 inča i 100 kg opterećenja; HRB se obično koristi za mekše legure. Ovaj raspon se poklapa sa Brinell vrijednostima, potvrđujući umjereno tvrdoću.Vickers tvrdoća (HV): 180 - 220 HV

Testiranje Vickers koristi dijamantski piramida i promjenjivo opterećenje; Precizniji je za tanke presjeke. HV raspon korelira se na Brinell i Rockwell vrijednosti, pružajući dosljednost putem metoda ispitivanja.

b. Rješenje - tretirano stanje (za pojačanu čvrstoću)

U nekim slučajevima, incoloy 840 može podvrgnuti tretmanu otopine (slično žarljivosti, ali sa bržim hlađenjem, npr., Ukidajući se za zadržavanje rafiniranijeg mikrostrukture i nešto veće čvrstoće. Međutim, to je manje uobičajeno od žarstva, jer može malo smanjiti duktilnost.

Brinell tvrdoća (HB): 190 - 210 HB

Čvrstoća Rockwella (HRB): 90 - 98 hrb

Vickers tvrdoća (HV): 200 - 230 HV

c. Post - Zavarivanje ili stare države

Post - zavar: Zavarivanje može lokalno očvrsnuti toplinu {- pogođenu zonu (Haz) zbog brzog hlađenja. Haz može doseći 210-230 HB, ali to se obično ublažava post - zavarivač toplotnom obradom (PWHT, npr., Žarenjem u 900-950 stepeni) za obnovu izvorne žarišta (170-200 HB).

Starenje: Za razliku od padavina - otvrdljiva legura (npr. Incolol 718), ne podvrgava se namerno starenje da bi povećalo tvrdoću - jačanje rastvora (putem molibdena), a ne intermetalno formacija faze.