Šta je superlegura na bazi nikla{{1}GH4090?

GH4090 je deformisana visokotemperaturna legura na bazi Ni{{1}Cr-Co-baziranog taložnog očvršćavanja{4} sa radnom temperaturom do 920 stepeni. Legura ima visoku zateznu čvrstoću i otpornost na puzanje, dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju na 815 stepeni ~870 stepeni, i ima visoku čvrstoću na zamor pod naizmeničnim efektima hladnoće i toplote.

GH4090 ima dobra svojstva obrade i zavarivanja. Pogodno za izradu turbinskih diskova, lopatica, lopatica, -pričvršćivača za visoke temperature, stezaljki, zaptivnih prstenova i elastičnih komponenti, itd. Glavni proizvodi su toplo{4}}valjane šipke, hladno-vučene šipke, hladno-valjane ploče, trake} i hladno vučene žice{7}.

GH4090 se koristio za izradu visoko{1}}komponenti opruge,{2}}pričvršćivača za visoke temperature, stezaljki komore za sagorijevanje, zaustavnih klinova i drugih dijelova avio motora. Slični brendovi se također koriste u inostranstvu za izradu lopatica turbina za aeromotore, turbinskih diskova i drugih dijelova. GH4090 ima dobru anti-otpornost na oksidaciju i koroziju ispod 1040 stepeni, a sklon je intergranularnoj oksidaciji iznad 1040 stepeni.

Ni Manje ili jednako 49,8%

Ko:15,0%~21,0%

Cr:18,0%~21,0%

Ti:2,0%~3,0%

AI:1,0%~2,0%

Fe manji ili jednak 1,5%

Si manji ili jednak 0,8%

Mn manje ili jednako 0,4%

Cu manje od ili jednako 0,2%

Zr manje ili jednako 0,15%

C Manje ili jednako 0,13%

B Manje ili jednako 0,02%

P Manje ili jednako 0,02%

S Manje ili jednako 0,015%

Pb manje od ili jednako 0,002%

Bi Manji ili jednak 0,0001%

Fizička svojstva:

Gustina: 8,18 g/cm³

Opseg topljenja: 1315 - 1385 stepen

Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni): 12,8 x 10⁻⁶ / stepen

Toplotna provodljivost (100 stepeni): ~11,5 W/(m·K)

Režim termičke obrade

Pravilna termička obrada je ključna za otključavanje punog potencijala GH4090. Standardni proces uključuje:

Tretman rastvorom: Zagrevanje na 1080 stepeni ± 10 stepeni, zadržavanje dovoljno vremena (u zavisnosti od debljine preseka), nakon čega sledi brzo hlađenje (gašenje vazduhom ili uljem). Ovaj korak rastvara 'formatore (Al, Ti) u matrici i prilagođava veličinu zrna.

Starenje (precipitacija) Tretman: Ponovno zagrijavanje na 700 stepeni - 750 stepena, držanje 16-24 sata, zatim hlađenje zrakom. Ovo kontrolisano starenje taloži finu, ujednačenu disperziju ' faze, obezbeđujući optimalnu čvrstoću.

Kritična kontrola: Precizna kontrola temperature tokom tretmana rastvorom je neophodna da bi se izbeglo lokalizovano topljenje ili prekomerni rast zrna.

Formiranje i obrada

Vruća obrada: GH4090 je tipično kovan ili valjan u temperaturnom opsegu od 1100 stepeni - 1150 stepeni. Ima dobru toplotnu obradivost unutar ovog prozora, ali zahtijeva opremu veće snage od konvencionalnih čelika.

Obradivost: Smatra se da je teška za mašinsku obradu, slično drugim superlegurama{0}}kaljenim godinama. Preporuke uključuju:

Korištenje krutih konfiguracija mašina i oštrih karbidnih alata premium-klase sa specijalizovanim premazima (npr. AlTiN).

Korištenje nižih brzina rezanja, umjerenih brzina pomaka i pozitivnih uglova grabljenja.

Korištenje visokog{0}}pritiska, obilne rashladne tekućine za kontrolu topline i poboljšanje vijeka trajanja alata.

Performanse zavarivanja

GH4090 je zavarljiv, ali zahtijeva stroge procedure zbog podložnosti naprezanju-starim pucanjem u zoni{2}}zahvaćenoj toplinom (HAZ).

Preferirani proces: plinsko zavarivanje volframovim lukom (GTAW/TIG).

Metal za punjenje: Koristite žicu za punjenje odgovarajućeg sastava ili kompatibilnu žicu od superlegure na bazi nikla- (npr. GH3030 ili ekvivalent).

Prije- i poslije-Vježbe zavarivanja: Predgrijavanje (200-300 stepeni) i obavezna potpuna termička obrada nakon zavarivanja (rastvor + starenje) su od suštinskog značaja za vraćanje svojstava i ublažavanje naprezanja.

Vazduhoplovstvo i avijacija

Ovo je primarna domena aplikacije za GH4090.

Lopatice turbine mlaznog motora:Njegova glavna upotreba je u turbinskim lopaticama i lopaticama visokog{0}}pritiska, gdje izdržava ekstremna centrifugalna opterećenja i temperature plina.

Komponente komore za sagorijevanje:Koristi se u oblogama i držačima plamena zbog svoje izuzetne otpornosti na oksidaciju i čvrstoće na termički zamor.

Izduvni sistemi:Zaposlen u dijelovima naknadnog sagorijevanja i komponentama reversera potiska.

Power Generation

Komponente plinske turbine:Koristi se u kopnenim{0}}i pomorskim plinskim turbinama za proizvodnju energije i mehanički pogon, uključujući lopatice, diskove i prstenove u vrućoj sekciji.

Nuklearni reaktori:Pogodno za određene-komponente jezgra na visokim temperaturama i sisteme pričvršćivanja zbog dobre otpornosti na zračenje i stabilnosti.

Industrija i automobilska industrija

Instalacije peći za visoke{0}temperature:Koristi se za tacne, nosače i zračne cijevi.

Komponente turbopunjača:Primjenjuje se u-automobilskim turbinama visokih performansi i turbinama dizel turbo punjača.

Vrući-radni alati:Povremeno se koristi za kalupe i alate za{0}}formiranje metala na visokim temperaturama.

Naša fabrika se nalazi u velikom industrijskom čvorištu u Kini, opremljena modernim proizvodnim pogonima i sveobuhvatnim sistemom upravljanja kvalitetom. Pokrivajući površinu od 25.000 kvadratnih metara, fabrika je opremljena naprednim proizvodnim linijama za topljenje, kovanje, valjanje i preciznu mašinsku obradu, specijalizovane za istraživanje, razvoj i proizvodnju legura na bazi nikla-, legura na visokim temperaturama i specijalnih legura bakra. Strogo se pridržavamo ISO 9001 sistema upravljanja kvalitetom i koristimo laboratorijsku opremu kao što je spektralna analiza, metalografsko ispitivanje i ispitivanje mehaničkih svojstava kako bismo osigurali od-do-kontrolu kvaliteta od sirovina do gotovih proizvoda. Osim toga, fabrika podržava velike{10}}prilagođene proizvodne kapacitete, zadovoljavajući potrebe za preciznim materijalom globalnih klijenata u vrhunskim-sektorima kao što su zrakoplovstvo, energetika i hemijsko inženjerstvo i brodogradnja.

Kako bismo osigurali da naši proizvodi od legura na bazi nikla- (kao što su serije Hastelloy, Monel i Inconel) stignu u optimalnom stanju za globalne kupce, koristimo industrijsko-razred, višeslojno -slojno profesionalno pakovanje:

Zaštita unutrašnjeg sloja: Svaki komad šipke, ploče ili cijevi je čvrsto omotan papirom protiv rđe/VCI filmom da efikasno izoluje vlagu i spriječi površinsku oksidaciju i koroziju.

Ojačanje srednjeg sloja: Prilagođene pjenaste uglove i vodootporna rastezljiva folija koriste se za osiguranje proizvoda, sprječavajući trenje i sudare tokom transporta. Precizne komponente su pojedinačno pakirane u blister ladice ili zasebne plastične kutije kako bi se osigurao strukturalni integritet.

Identifikacija vanjskog sloja: proizvodi su pakirani u vodootporne pletene vreće visoke- ili drvene/čelične sanduke, sa jasnim oznakama proizvoda (klasa materijala, dimenzije, toplinski broj, standard) i međunarodnim simbolima za otpremu (otporno na vlagu, prema gore, lomljivo, itd.) pričvršćenim, u skladu sa standardima izvozne ambalaže.

Potpuna sljedivost: Svaka serija uključuje jedinstveni logistički bar kod i certifikat kvaliteta, što omogućava sljedivost od{0}}do{1}}kraja i osigurava transparentnu i pouzdanu isporuku.

Obavezujemo se pružanju sveobuhvatne zaštite za svaki proizvod od legure na bazi nikla-od tvornice do vaših ruku, garantujući dosljedan kvalitet u cijelom.