1. Može li se Incoloy 800 preraditi u cijevi, ploče, šipke itd.?

1. Oblici proizvoda Incoloy 800 koji se mogu preraditi

(1) Ploče i listovi

Incoloy 800 se široko proizvodi u ploče (debljine veće od ili jednake 3 mm) i listove (debljine < 3 mm) u skladu sa standardima kao što je ASTM B409. Ovi proizvodi se obično koriste kao obloge peći, školjke izmjenjivača topline i obloge kemijskih reaktora. Visoka -temperaturna stabilnost i otpornost na koroziju legure čine je pogodnom za ove primjene.

(2) Cijevi i cijevi

Cjevasti proizvodi Incoloy 800, uključujući bešavne cijevi (ASTM B163) i zavarene cijevi (ASTM B407), su među njegovim-najtraženijim oblicima. Bešavne cijevi su poželjnije za scenarije usluga visokog{5}}pritiska i visoke-temperature (npr. cijevi generatora pare u nuklearnim elektranama, cijevi izmjenjivača topline u petrohemijskim rafinerijama), dok su zavarene cijevi -efikasne opcije za sisteme cjevovoda niskog pritiska-.

(3) Šipke i šipke

Incoloy 800 šipke i šipke (ASTM B408) se obično isporučuju u žarenom ili hladno{2}}vučenom stanju. Koriste se za proizvodnju zatvarača, stabljika ventila, vratila pumpe i drugih mehaničkih komponenti koje zahtijevaju i visoku-temperaturnu čvrstoću i otpornost na koroziju u teškim okruženjima.

(4) Drugi oblici

Otkovci: Proizvedeni procesima vrućeg kovanja, otkovci Incoloy 800 se koriste za teške-komponente kao što su lopatice turbine, glave posuda pod pritiskom i mlaznice peći.

Žice: Uvučen u fine žice, primjenjuje se u grijaćim elementima, omotaču termoparova i preciznim dijelovima instrumentacije.

info-448-444 info-444-447

info-444-447 info-448-448

2. I koje su prikladne metode obrade?

Odgovarajuće metode obrade za Incoloy 800

Obrada Incoloy 800 je vođena njegovom austenitnom mikrostrukturom, koja daje dobru duktilnost, ali takođe dovodi do očvršćavanja tokom hladnog rada. Ključne metode obrade su kategorizirane na sljedeći način:

(1) Vrući rad

Vruća obrada je primarna metoda obrade za oblikovanje Incoloy 800 u grube oblike proizvoda, sa sljedećim osnovnim parametrima i zahtjevima:

Temperaturni opseg: Optimalna vruća radna temperatura je925–1150 stepeni. Ispod 925 stepeni, legura pokazuje visoku otpornost na deformacije; iznad 1150 stepeni može doći do grubosti zrna, što narušava mehanička svojstva.

Uobičajeni procesi:

Hot Forging: Koristi se za proizvodnju otkovaka i poluga. Legura treba biti ravnomjerno zagrijana kroz-presjek kako bi se osigurala konzistentna deformacija i izbjegle unutrašnje pukotine.

Hot Rolling: Primjenjuje se za proizvodnju ploča, listova i bešavnih cijevi. Kontrolirano valjanje na donjem kraju raspona toplih radnih temperatura pomaže u rafiniranju zrna i povećanju čvrstoće.

Zahtjev za naknadnu{0} obradu: Vruće{0}}obrađene komponente moraju proći tretman žarenja (925–1100 stepeni, nakon čega slijedi hlađenje zrakom) kako bi se eliminisala unutrašnja naprezanja, homogenizirala mikrostruktura i vratila duktilnost za naknadnu obradu.

(2) Hladna obrada

Hladna obrada se koristi kako bi se postigle precizne dimenzije i poboljšao kvalitet površine Incoloy 800 proizvoda, s pažnjom na karakteristike očvršćavanja:

Uobičajeni procesi:

Hladno valjanje: Koristi se za proizvodnju tankih limova, preciznih cijevi i traka sa strogim zahtjevima tolerancije. Brzina očvršćavanja legure je umjerena, omogućavajući određeni stepen hladne deformacije prije nego što je potrebno srednje žarenje.

Cold Drawing: Primjenjuje se na šipke i bešavne cijevi radi smanjenja promjera i poboljšanja točnosti dimenzija. Srednje žarenje je potrebno kada stopa hladne deformacije prelazi 20%-30% kako bi se eliminisalo očvršćavanje i spriječilo pucanje tokom dalje obrade.

Savijanje i oblikovanje: Incoloy 800 se može savijati, sa prirubnicom ili duboko-izvlačiti na sobnoj temperaturi za izradu komponenti kao što su cijev izmjenjivača topline i koljena cjevovoda. Za složene operacije oblikovanja preporučuje se toplo oblikovanje (na 200-400 stepeni) kako bi se smanjila otpornost na deformaciju.

Ključna napomena: Komponente koje se obrađuju hladno- zahtijevaju završno žarenje kako bi se povratila željena kombinacija duktilnosti i otpornosti na koroziju, osim ako za primjenu nije posebno potrebna povećana čvrstoća zbog očvršćavanja.

(3) Zavarivanje

Incoloy 800 ima odličnu zavarljivost i može se spojiti korištenjem većine konvencionalnih metoda zavarivanja, s obzirom na izbjegavanje intergranularne korozije:

Odgovarajuće metode zavarivanja:

Elektrolučno zavarivanje volfram gasom (GTAW/TIG): Poželjno za komponente sa tankim-stinama (npr. cijevi, listovi) zbog precizne kontrole topline i malog prskanja zavara.

Elektrolučno zavarivanje metala plinom (GMAW/MIG): Koristi se za debele ploče i velike strukturne komponente za postizanje visoke efikasnosti zavarivanja.

Zavarivanje pod vodom (SAW): Primjenjuje se za teške- projekte zavarivanja kao što je proizvodnja posuda pod pritiskom.

Potrošni materijal za zavarivanje: Preporučuju se odgovarajući dodatni metali kao što su ERNiCr-3 (za GTAW/GMAW) i ENiCr-3 (za SMAW) kako bi se osiguralo da zavareni spoj ima mehanička svojstva i otpornost na koroziju jednaku osnovnom metalu.

Obrada nakon{0}}varenja: Za komponente koje služe u korozivnim okruženjima, preporučljivo je žarenje nakon -zavara (870–925 stepeni, sporo hlađenje) kako bi se smanjila zaostala naprezanja i smanjio rizik od pucanja korozije pod naprezanjem (SCC).

(4) Mašinska obrada

Incoloy 800 ima umjerenu obradivost, s izazovima koji proizlaze iz njegove žilavosti i sklonosti prianjanju na rezne alate. Preporučuju se sljedeće prakse:

Odabir alata: Koristite alate od brzoreznog čelika (HSS) sa dodatkom kobalta ili karbidnih alata za poboljšanje otpornosti na habanje.

Parametri rezanja: Usvojite niske brzine rezanja, velike brzine pomaka i dovoljno rashladne tečnosti kako biste spriječili pregrijavanje alata i stvrdnjavanje radnog komada.

Ključna napomena: Mašinska obrada treba biti izvedena na žarenim Incoloy 800 komponentama kako bi se smanjio otpor rezanja; obrada hladno-komponenti se ne preporučuje zbog njihove velike tvrdoće i čvrstoće.

3. Ključne napomene za obradu

Izbjegavajte temperaturni raspon osjetljivosti: Tokom procesa grijanja i hlađenja, minimizirajte vrijeme zadržavanja u600–800 stepeniraspona kako bi se spriječilo taloženje krom karbida na granicama zrna, što bi povećalo osjetljivost na intergranularnu koroziju.

Zahtjevi za čistoću: Uvjerite se da je površina radnog komada očišćena od ulja, masti i kamenca prije obrade, jer zagađivači mogu uzrokovati defekte kao što su poroznost i pucanje tokom zavarivanja ili toplinske obrade.

Kontrolirano hlađenje: Za procese termičke obrade kao što je žarenje rastvora, potrebno je brzo hlađenje (gašenje vodom) da bi se suzbilo stvaranje taloga; sporo hlađenje se koristi samo za žarenje nakon -zavara radi ublažavanja zaostalih naprezanja.

Ukratko, Incoloy 800 je vrlo prilagodljiv različitim metodama obrade i može se proizvesti u čitav niz oblika proizvoda. Odabirom odgovarajućih parametara obrade i post-procesa obrade, performanse legure mogu se optimizirati kako bi zadovoljile zahtjeve različitih scenarija primjene.