1) Performanse zavarivanja
Inconel 600 je lako zavarljiv upotrebom konvencionalnih procesa fuzije i čvrstog stanja.
Uobičajeni procesi: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW, SAW, EBW, otporno zavarivanje.
Predgrijavanje: Obično nije potrebno za većinu debljina i temperature okoline.
Termička obrada nakon zavarivanja (PWHT): Često nije obavezna za otpornost na koroziju ili opći servis, ali se može primijeniti za ublažavanje zaostalih naprezanja (npr. nakon teške proizvodnje ili za debele profile).
Dodatni metali: Uobičajeni izbori su ERNiCr‑3 (GTAW/GMAW) i ENiCr‑3 (SMAW).
Ključna razmatranja:
Održavajte umjeren unos topline kako biste izbjegli rast zrna i potencijalno smanjenje duktilnosti/udarne žilavosti.
Čistoća je kritična (uklonite ulje, mast, boju, zagađivače koji sadrže sulfide) kako biste spriječili pucanje i poroznost.
U nekim slučajevima, međuprolazno čišćenje i povratno pročišćavanje (posebno za tankoslojne cijevi) argonom pomažu u održavanju kvaliteta zavara.
2) Formiranje i izrada (vruća/hladna obrada)
Hot Working
Preporučeni temperaturni opseg: Približno 980–1150 stepeni (1800–2100 stepeni F).
Ima dobru toplotnu duktilnost u ovom rasponu, što omogućava kovanje, valjanje, ekstruziju i namještanje.
Hlađenje: Hlađenje vazduhom ili brže hlađenje je obično prihvatljivo; sporo hlađenje može dovesti do taloženja karbida na granicama zrna, što može utjecati na kasnija svojstva i otpornost na koroziju (iako je 600 manje sklon senzibilizaciji od nekih nehrđajućih čelika).
Cold Working
Inconel 600 se može hladno oblikovati, ali se brzo stvrdnjava.
Za više prolaza može biti potrebno srednje žarenje kako bi se povratila duktilnost.
Žarenje: Uobičajena praksa je žarenje rastvorom na 1100–1150 stepeni (2010–2100 stepeni F) nakon čega sledi brzo hlađenje (hlađenje vodom ili hlađenje na vazduhu, u zavisnosti od veličine preseka).
3) Obradivost
Obradivost se često ocenjuje kao loša do umerena u odnosu na nerđajući čelik AISI 304.
Izazovi:
Visoka čvrstoća na smicanje i žilavost dovode do velikih sila rezanja.
Niska toplotna provodljivost dovodi do koncentriranja toplote na reznoj ivici, ubrzavajući trošenje alata.
Snažno otvrdnjavanje pri radu znači da trljanje alata (npr. od tupih alata ili laganih rezova) može brzo očvrsnuti površinu, što otežava naredne prolaze.
Preporučene prakse:
Koristite oštre alate za rezanje sa pozitivnim nagibom i održavajte visoke brzine rezanja uz dovoljno posmaka kako biste smanjili trljanje.
Nanesite adekvatnu rashladnu tečnost/mazivo (ili koristite rashladnu tečnost pod visokim pritiskom) da biste smanjili toplotu i prianjanje strugotina.
Koristite dovoljno velike dubine rezanja da zahvatite neobrađeni materijal i izbjegnete završnu obradu na obrađenom površinskom sloju.
Materijali alata: karbidi (po mogućnosti sa premazima otpornim na habanje), CBN za završnu obradu (u zavisnosti od podešavanja) i brzorezni čelik (HSS) za lakše operacije (iako će habanje biti veće).
Kontrola čipova je važna; prekinuti rezovi ili odgovarajuća geometrija razbijača strugotine pomažu u upravljanju kontinuiranim strugotinama.
4) Toplinska obrada
Žarenje rastvorom: Primarni tretman za homogenizaciju mikrostrukture i vraćanje duktilnosti nakon hladnog rada.
Oslobađanje od naprezanja: Može se izvesti na nižim temperaturama (npr. 700–900 stepeni / 1290–1650 stepeni F) da bi se smanjila zaostala naprezanja, ali to zavisi od primene.
Starenje: Inconel 600 nije legura koja stvrdnjava precipitacijom (za razliku od Inconela 718), tako da stvrdnjavanje zbog starenja radi postizanja značajnog povećanja čvrstoće nije tipično.
5) Spajanje sa drugim materijalima
Može se zavariti na druge legure nikla i nehrđajuće čelike, ali odgovarajući metali za punjenje i dizajn spojeva su važni kako bi se izbjeglo pucanje i osigurala otpornost na koroziju.
Različiti metalni spojevi (npr. ugljični čelik) mogu zahtijevati razmatranje galvanske korozije i ograničenja radne temperature.
