1. Toplotna vodljivost i električna otpornost Inconela 601
Toplotna provodljivost i električna otpornost Inconela 601 zavise od temperature{1}}. Tipične vrijednosti su sljedeće:
• Toplotna provodljivost: Na 20 stepeni, iznosi približno 15 W/m·K. Kako temperatura raste, toplotna provodljivost raste postepeno; na primjer, dostiže oko 23 W/m·K na 600 stepeni i 30 W/m·K na 1000 stepeni.
• Električna otpornost: Na 20 stepeni, električna otpornost je tipično 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m (1100 nΩ·m). Otpornost raste sa temperaturom, dostižući oko 1,30 × 10⁻⁶ Ω·m na 600 stepeni i 1,40 × 10⁻⁶ Ω·m na 1000 stepeni.
Ove vrijednosti su tipične za leguru u žarenom stanju i mogu neznatno varirati ovisno o toplinskoj obradi i proizvodnim procesima.
2.Magnetna svojstva Inconela 601
Inconel 601 nije-nemagnetičan u žarenom stanju. Međutim, kao i mnoge legure na bazi nikla-, može pokazati vrlo blagu magnetsku osjetljivost nakon hladnog rada zbog formiranja određenih faza ili mikrostrukturnih promjena. Ovaj magnetizam je općenito minimalan i često nije primjetan u praktičnim primjenama.
3. Uobičajeni površinski defekti Inconela 601
Inconel 601 se proizvodi procesima kao što su toplo valjanje, hladno valjanje, kovanje i termička obrada. Tokom ovih operacija može doći do nekoliko površinskih nedostataka:
• Oksidacijske ljuske: Zbog visokog sadržaja hroma, Inconel 601 formira zaštitni sloj oksida, ali prekomjerno zagrijavanje može dovesti do debelih, neravnih kamenca koje zahtijevaju uklanjanje kamenca.
• Mrlje ili mrlje korozije: mogu se pojaviti ako je materijal izložen agresivnom okruženju ili nepravilnom čišćenju.
• Oznake kotrljanja ili pruge: Ovo su linearne površinske nesavršenosti koje su rezultat neravnomjernih uslova kotrljanja.
• Oksidacija na granicama zrna (GBO): javlja se tokom izlaganja visokim-temperaturama, što dovodi do vidljivih granica na površini.
• Površinske pukotine: mogu biti uzrokovane prekomjernim naprezanjem tokom oblikovanja ili nedovoljnim zagrijavanjem prije vruće obrade.
• Uključci ili nečistoće: Vidljive kao male tačke ili nepravilnosti, mogu nastati tokom procesa topljenja ili livenja.
• Udubljenja, ogrebotine ili udubljenja: Uobičajena oštećenja prilikom rukovanja ili obrade koja mogu uticati na završnu obradu površine i otpornost na koroziju.
