Inconel 600 je nikl-hrom-gvožđe čvrsta-ojačana legura na visokim temperaturama, poznata po svojoj izuzetnoj-otpornosti na oksidaciju na visokim temperaturama (do približno 1150 stepeni), odličnoj otpornosti na hlorid jone i naprezanju pri slaganju i koroziji. visoko{7}}okruženje čiste vode. Široko se koristi u kritičnim aplikacijama kao što su oprema za termičku obradu, hemijska obrada, generatori pare u nuklearnim elektranama i vazduhoplovstvo, gde materijali moraju da održavaju svoje performanse pod ekstremnim temperaturama i korozivnim uslovima. To je osnovna legura na bazi nikla{{10}visokih performansi{11}}za zahtjevna radna okruženja.
Koje su razlike između Inconela 600 i 718?
Inconel 600 ima odličnu otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja, što ga čini pogodnim za hemijsku obradu i primjenu u moru. Inconel 718, s druge strane, posjeduje superiornu otpornost na visoke-temperature i otpornost na puzanje, što ga čini poželjnim materijalom za avio-industriju i industriju nafte i plina.
UNS N0660 (Legura 600, W.Nr. 2.4816, Inconel 600) je legura nikla-hroma poznata po svojim nemagnetnim svojstvima. Zbog visokog sadržaja nikla, ova legura pokazuje odličnu otpornost na koroziju i na organska i na anorganska jedinjenja, što je čini visoko otpornom na korozijsko pucanje hloridnim jonima. Dodatak hroma pruža otpornost na sulfidnu koroziju i nudi zaštitu od oksidacije u visoko-temperaturnom ili korozivnom okruženju. Nadalje, ova legura posjeduje izvrsna mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću i vrhunsku obradivost. Međutim, važno je napomenuti da se Inconel 600 ne može očvrsnuti taloženjem i može se ojačati samo hladnom obradom. Njegova izuzetna svestranost čini ga idealnim izborom za širok spektar primena, pogodnim za upotrebu u širokom temperaturnom opsegu, od kriogenih okruženja do visokih temperatura koje prelaze 2000 stepeni F (1095 stepeni).
Inconel 600 Hemijski sastav (%)
|
Materijal |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
|
N06600 |
72.0 min |
14.0-17.0 |
6.00-10.00 |
0,15 max |
1,00 max |
0,015 max |
0,50 max |
0,50 max |
Nikl 600 Mehanička svojstva
|
Materijal |
Zatezna čvrstoća |
Granica tečenja 0,2 |
Izduženje |
Tvrdoća HB30 |
|
N06600 |
550-725 N/mm² |
170-345N/mm² |
35-55% |
65-85HB |
Inconel 600 Otpornost na koroziju
Inconel 600, sa minimalnim sadržajem nikla od 72% i sadržajem hroma od 14%, pokazuje superiornu otpornost na oksidaciju u poređenju sa komercijalno dostupnim čistim niklom. Pokazuje odličnu otpornost na koroziju na širok spektar korozivnih medija. Visok sadržaj nikla omogućava mu da održi značajnu otpornost na koroziju čak iu reduciranim okruženjima, dok također pokazuje odličnu otpornost na alkalne otopine i jake oksidirajuće kiseline. Međutim, važno je napomenuti da sam rastvoreni kiseonik nije dovoljan da obezbedi potpunu pasivizaciju i ne može u potpunosti da spreči napad mineralnih kiselina zasićenih vazduhom{6}} i određenih koncentrisanih organskih kiselina.
Termička obrada legure Inconel 600
Na performanse legure Inconel 600 tokom zagrevanja utiče nekoliko međusobno povezanih faktora, uključujući stepen hladne obrade, veličinu zrna, hemijski sastav i dimenzije materijala. Stoga, specifično vrijeme i temperatura potrebna za toplinsku obradu obično se moraju eksperimentalno odrediti.
Generalno, rast zrna u leguri Inconel 600 se dešava samo kada se zagreje na približno 1800 stepeni F (980 stepeni). Na ovoj temperaturi, fine, dispergovane čestice karbida u mikrostrukturi legure koje ometaju rast zrna počinju da se spajaju. Otapanje karbida počinje na približno 1900 stepeni F (1040 stepeni). Termička obrada legure na temperaturama u rasponu od 2000 stepeni F do 2100 stepeni F (1090 stepeni do 1150 stepeni) u trajanju od 1 do 2 sata omogućava potpuno otapanje karbida i rezultira povećanjem veličine zrna. Ovaj tretman rješenjem je koristan za postizanje optimalne čvrstoće puzanja i čvrstoće loma.
Mašinska obrada
Obradivost Inconela 600 je nešto bolja od one od nehrđajućeg čelika 304, ali je nešto lošija od obradivosti nehrđajućeg čelika 303 bez-obrade. Prilikom obrade legure Inconel 600, preporučuje se korištenje teške-opreme koja može izdržati opterećenje i efikasno odvodi toplinu. Alati za rezanje trebaju biti oštri i imati odgovarajuću geometriju za optimalne performanse obrade.
Zavarivanje
Inconel 600 se može lako zavariti upotrebom konvencionalnih tehnika zavarivanja. Za spajanje legure Inconel 600 preporučuju se sljedeći materijali za zavarivanje: Inconel 182 zavarivačke šipke za zavarivanje zaštićenog metala, Inconel 82 dodatni metal za zavarivanje volframom inertnim plinom i zavarivanje plinskim metalom, te kombinacija Inconel 82 dodatnog metala i Incoflux 4 zavareni podmernik za zavarivanje. Ovi materijali za zavarivanje su posebno odabrani da osiguraju efikasno i pouzdano zavarivanje Inconel 600.
Inconel 600 Forme proizvoda
Ø Šipke i šipke
Ø Ploče i listovi
Ø Zavojnice i trake
Ø Cijevi
Ø Priključci za cijevi: prirubnice, T-priključci, koljena, reduktori, itd.
Ø Otkovci: prstenovi, osovine, diskovi, blokovi, itd.
Primjena Inconel 600
Inconel 600 se široko koristi u raznim industrijama zbog svoje svestranosti i pouzdanosti:
Hemijska obrada
U industriji hemijske prerade, Inconel 600 se koristi u opremi kao što su izmenjivači toplote, isparivači i kondenzatori. Visoka otpornost legure na koroziju osigurava dug vijek trajanja u sredinama koje sadrže kiseline, lužine i oksidirajuća sredstva.
Vazduhoplovstvo
Zbog svoje visoko{0}temperaturne čvrstoće, Inconel 600 je ključan u sektoru vazduhoplovstva. Koristi se u komponentama kao što su zaptivke, lopatice turbine i izduvne obloge u mlaznim motorima.
Power Generation
Zbog svoje stabilnosti na temperaturne fluktuacije i otpornosti na oksidaciju, Inconel 600 igra vitalnu ulogu u elektranama, posebno u parnim generatorima i reaktorima.
Nuklearna industrija
Otpornost legure na koroziju vode visoke{0}}čistoće i oštećenja radijacijom čini je poželjnim materijalom za nuklearne reaktore, mehanizme upravljačkih šipki i cijevi generatora pare.
Prerada hrane
Koristi se u opremi za grijanje za preradu hrane, gdje je otpornost na organske i neorganske kiseline bitna.
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel također isporučuje prilagođene Inconel 600 proizvode u različitim veličinama i specifikacijama. Pošaljite nam svoje crteže za ponudu!
