Razlika između nikla 600 i nerđajućeg čelika EN 1.4112
Razlika između nikla 600 i nerđajućeg čelika EN 1.4112
Glavna razlika leži u njihovim osnovnim materijalima: nikl 600 (UNS N06600) je legura visokog{2}}nikla (sadrži približno 72% nikla) poznata po izuzetno visokoj -temperaturnoj čvrstoći i otpornosti na koroziju; dok je EN 1.4112 (X90CrMoV18 ili 440B) martenzitni nerđajući čelik sa visokim-ugljikom i visokim-hromom koji naglašava tvrdoću, otpornost na habanje i umjerenu otpornost na koroziju. Stoga je Nickel 600 dobro-prikladan za nuklearnu/hemijsku industriju, dok je 1.4112 dobro-pogodan za alate za sečenje i umetke.
Kojem materijalu je ekvivalent 1.4112?
440B nerđajući čelik
Nerđajući čelik 440B je martenzitni nerđajući čelik koji se može termički-obraditi da bi se postigla tvrdoća od 57-60 HRC. Prema EN standardima, ovaj razred je označen kao 1.4112 ili X90CrMoV18; prema UNS standardima, označen je kao UNS S44003.
Nikl 600 (Legura 600)
Vrsta:Legura na bazi nikla (-legura za visoke temperature).
Glavni elementi:Visok sadržaj nikla (preko 72%), hroma (14-17%), gvožđa (6-10%).
Svojstva:Odlična otpornost na visoke-temperature, otpornost na oksidaciju, slanu vodu i organske kiseline; nemagnetni; dobra svojstva toplog i hladnog rada.
Prijave:Komponente peći, nuklearni reaktori, jedinice za krekiranje etilena, hemijska industrija.
EN 1.4112 (X90CrMoV18/440B)
Vrsta:Martenzitni nerđajući čelik.
Glavni elementi:Gvožđe (ravnoteža), visoko hrom (17-19%), ugljenik (0,85-0,95%), molibden, vanadijum.
Svojstva:Visoka tvrdoća (očvršćena do 60 HRC), odlična otpornost na habanje, dobra otpornost na koroziju (za čelik).
Prijave:Rezni alati, hirurški instrumenti, ležajevi (područja gdje je tvrdoća kritična).
Poređenje hemijskog sastava: nikl 600 u odnosu na čelik EN 1.4112
| Element | Nikl 600 (UNS N06600) | EN 1.4112 čelik (martenzitni nerđajući čelik) |
|---|---|---|
| željezo (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balans (~78-80%) |
| nikl (Ni) | Veće ili jednako 72,0 % | – |
| hrom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 13.0 - 14.5 % |
| molibden (Mo) | – | 0.40 - 0.60 % |
| vanadijum (V) | – | 0.10 - 0.20 % |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 1,00 % | Manje ili jednako 1,00 % |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,50 % | Manje ili jednako 1,00 % |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,15 % | 0.28 - 0.35 % |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,015 % | Manje ili jednako 0,040 % |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,015 % | Manje ili jednako 0,030 % |
| bakar (Cu) | Manje ili jednako 0,50 % | – |
Poređenje svojstava: Nikl 600 u odnosu na EN 1.4112 čelik
| Nekretnina | Nikl 600 (užareno stanje) | EN 1.4112 čelik (kaljeni i kaljeni) |
|---|---|---|
| Klasifikacija materijala | nikl{0}}Legura hroma (austenit) | Martenzitni nerđajući čelik |
| Gustina | 8,47 g/cm³ | 7.70 - 7.80 g/cm³ |
| Melting Range | 1354 - 1413 stepen | ~1420 - 1480 stepen |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | ~10.5 × 10⁻⁶ /K |
| Toplotna provodljivost (na 100 stepeni) | 14.9 W/(m·K) | ~25 W/(m·K) |
| Zatezna čvrstoća | 550 - 655 MPa | 850 - 1100 MPa |
| Snaga prinosa (0,2% Offset) | 240 - 415 MPa | 650 - 900 MPa |
| Izduženje na prekidu | 40 - 55 % | 10 - 15 % |
| Tvrdoća | 150 - 220 HB | 250 - 320 HB (HRC ~25-35) |
Poređenje primjene: Nickel 600 naspram EN 1.4112 čelika
| Industrija / Područje primjene | Nikl 600 | EN 1.4112 Čelik |
|---|---|---|
| Klasifikacija materijala | nikl{0}}Legura hroma (austenit) | Martenzitni nerđajući čelik |
| Osnovni princip primjene | Odabrano zaizuzetna -otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, specifična otpornost na koroziju i performanse u ekstremnim okruženjima. | Odabrano zavisoka tvrdoća, otpornost na habanje i umjerena otpornost na koroziju u alatima, priboru za jelo i mehaničkim komponentama. |
| Termička i toplotna obrada | Primarna upotreba:Prigušivači peći, retorte, zračne cijevi, korpe i uređaji za kontinuirani rad do ~1175 stepeni. | Nije prikladno za-strukturalne usluge na visokim temperaturama. Koristi se za alate (npr. klešta) za rukovanje vrućim materijalima. |
| Pribor za jelo i oštrice | Nije korišteno. | Primarna upotreba:Visok-kvalitetkuhinjski noževi, noževi profesionalnih kuhara, džepni noževi i kirurška sečivazbog svoje sposobnosti zauzimanja oštrih rubova, dobre otpornosti na habanje i otpornosti na mrlje. |
| Hemijska obrada | Oprema zaproizvodnja kaustičnog (NaOH)., cijevi izmjenjivača topline u uslugama koje nisu-kloridne. | Osovine pumpe, ventili i fitinzirukovanje blago korozivnim tekućinama gdje je potrebna otpornost na habanje. |
| Power Generation | Komponente nuklearnog reaktora, cijevi generatora pare, visoko{0}}pričvršćivanje vijaka. | Lopatice turbine (stepeni-niskog pritiska), vijci i pričvršćivačiu konvencionalnim postrojenjima gdje je potrebna čvrstoća i određena otpornost na koroziju. |
Sažetak ključnih razlika između čelika 1.4112 i nikla 600
Osnovni materijal: nikl (legura 600) naspram željeza (1.4112).
Performanse: Alloy 600 se odlično ponaša u ekstremno visokim{1}}temperaturama i korozivnim okruženjima; 1.4112 pokazuje odličnu tvrdoću i otpornost na habanje na umjerenim temperaturama.
Cijena: Zbog većeg sadržaja nikla, Nickel 600 je znatno skuplji.
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel također isporučuje prilagođene Inconel 600 proizvode u različitim veličinama i specifikacijama. Pošaljite nam svoje crteže za ponudu!
