NIMONIC 75 – NICROFER 7520 – W.Nr. 2.4630 – NiCr20Ti

Legura nikla-kroma Nimonic 75 (2.4951) je među najvažnijim materijalima visokih{3}}performansi za zahtjevne industrijske primjene. Ovaj materijal karakteriše izuzetna otpornost na toplotu na temperaturama do 950 stepeni i izuzetna otpornost na koroziju. Njegova posebna svojstva čine Nimonic 75 poželjnim materijalom za komponente u inženjerstvu hemijskih procesa, proizvodnji energije i tehnologiji mjerenja visokih{8}}temperatura.

Materijal kućišta Nimonic 75 sastoji se prvenstveno od nikla (najmanje 75%) i hroma (18-21%). Ova osnovna kompozicija je dopunjena pažljivo izbalansiranim proporcijama ostalih elemenata. Ugljik je prisutan sa maksimalno 0,12% i značajno utiče na mehanička svojstva. Elementi u tragovima kao što su titanijum (0,2-0,6%) i aluminijum poboljšavaju otpornost na oksidaciju. Precizna kombinacija svih komponenti omogućava karakterističnu kombinaciju čvrstoće na visokim temperaturama i otpornosti na koroziju. Stroga kontrola kvaliteta tokom proizvodnje osigurava tačno pridržavanje sastava legure.

Mehanička svojstva Nimonic 75 su impresivna čak i na sobnoj temperaturi. Njegova vlačna čvrstoća dostiže vrijednosti od 750-950 N/mm², dok je granica tečenja najmanje 275 N/mm². Posebno se ističe njeno istezanje na prekidu od 30-40%, što omogućava dobru formabilnost. Modul elastičnosti je približno 210.000 N/mm², uporediv sa drugim visokokvalitetnim čeličnim legurama. Ova kombinacija čini materijal 2.4951 izuzetno otpornim na mehanička opterećenja i omogućava širok spektar mogućnosti obrade.

Nimonic 75 pokazuje svoje posebne snage na povišenim temperaturama. Njegova toplotna otpornost se održava do 950 stepeni, dok materijal zadržava strukturni integritet. Karakteristična karakteristika je niska sklonost puzanju pod stalnim opterećenjem. Koeficijent toplinskog širenja je 13,0 × 10⁻⁶/K, što omogućava precizno dimenzioniranje. Toplotna provodljivost je 11,2 W/(m·K), što je idealno za kontrolirani prijenos topline. Ova svojstva čine Nimonic 75 poželjnim materijalom za{11}}primenu na visokim temperaturama.

Otpornost na koroziju i hemijsku otpornost

Materijal Nimonic 75 odlikuje se izuzetnom otpornošću na koroziju. Njegov visok sadržaj hroma formira samo-pasivni sloj koji štiti materijal od agresivnih medija. Posebno impresivna je otpornost na vruće gasove i paru do 950 stepeni. Njegova otpornost na oksidaciju značajno nadmašuje otpornost mnogih drugih visokotemperaturnih materijala. U sredinama koje sadrže hlorid-, Nimonic 75 pokazuje izuzetnu otpornost na koroziju i pucanje pod naponom. Testovi slanog spreja potvrđuju njegovu odličnu otpornost na koroziju čak iu morskim uvjetima.

Nimonic 75 (2.4951) nalazi različite primjene u različitim industrijskim sektorima. Njegova glavna područja primjene uključuju komponente za plinske turbine, izduvne sisteme i postrojenja za toplinsku obradu. U mjernoj tehnologiji, proizvođači kao što je Therma GmbH koriste materijal za obložene termoelemente i obložene otporne termometre. Hemijska industrija se oslanja na Nimonic 75 za izgradnju reaktora i izmjenjivača topline. Zanimljiva je i njegova upotreba u nuklearnoj tehnologiji, gdje se postavljaju najviši zahtjevi za stabilnost materijala.

Izuzetna otpornost na temperaturu čini Nimonic 75 idealnim materijalom za primjenu na visokim{1}}temperaturama. Komore za sagorijevanje, kalemovi za grijanje i obloge peći imaju koristi od niske sklonosti puzanju na visokim temperaturama. Termički ciklus, kao što je onaj koji se dešava u pećima za termičku obradu, praktično ne dovodi do zamora materijala. Dimenzijska stabilnost se održava čak i nakon dužeg izlaganja visokim temperaturama. Ova svojstva omogućavaju duže intervale održavanja i smanjuju vrijeme zastoja u sistemima pod toplinskim opterećenjem.

U hemijskoj industriji materijal 2.4951 je cijenjen zbog otpornosti na agresivne medije. Reaktorske posude, cijevi i ventili napravljeni od Nimonic75 izdržavaju korozivne procesne uvjete. Kombinacija mehaničke čvrstoće i hemijske otpornosti omogućava njegovu upotrebu u reaktorima za sintezu. Nosači katalizatora i elementi filtera imaju koristi od visoke otpornosti na termički udar. Čak i pod oksidirajućim uvjetima, materijal zadržava svoja zaštitna svojstva.

Nimonic75 materijal za oblaganje nudi raznovrsne mogućnosti obrade uprkos svojoj visokoj čvrstoći. Obrada zahtijeva posebne alate od tvrdog metala i prilagođene parametre rezanja zbog tvrdoće materijala. Za zavarivanje se preporučuje TIG proces pod zaštitnim gasom kako bi se osigurao optimalan kvalitet spoja. Hladno oblikovanje je moguće u ograničenoj mjeri, uzimajući u obzir visoku čvrstoću materijala. Toplinske obrade služe za precizno podešavanje mehaničkih svojstava; posebno, žarenje rastvora na 1080 stepeni i kontrolisano hlađenje značajno poboljšavaju svojstva materijala 2.4951.

Nimonic 75 se ističe svojom jedinstvenom kombinacijom svojstava u odnosu na konvencionalne materijale. Njegova visoko{2}}temperaturna čvrstoća znatno je veća od austenitnih čelika, dok je otpornost na koroziju uporediva sa otpornošću legura titanijuma. U poređenju sa drugim legurama nikla, 2.4951 postiže bodove sa svojim uravnoteženim odnosom cijene{5}}performanse. Njegova niska sklonost puzanju na visokim temperaturama nadmašuje svojstva mnogih alternativnih materijala. Dugoročna-stabilnost njegovih mehaničkih svojstava i predvidljivo starenje čine Nimonic 75 prvim izborom za zahtjevne-prilike na visokim temperaturama.

Nabavite kompletan katalog proizvoda