1. Raspon sadržaja molibdena u Inconel 625
Sadržaj molibdena (Mo) u Inconel 625 je striktno definisan u njegovim standardnim specifikacijama (kao što su ASTM B446/B446M, ASTM B564/B564M). Uobičajeni i specificirani raspon molibdena je 8,0% – 10,0% po težini.
U praktičnoj proizvodnji i testiranju, stvarni sadržaj Mo u kvalifikovanim Inconel 625 proizvodima će se kontrolirati unutar ovog intervala kako bi se osiguralo da materijal ispunjava potrebne pokazatelje performansi.
2. Uloga molibdena u inkonelu 625
Molibden je jedan od osnovnih legirajućih elemenata u Inconel 625, a njegove funkcije se uglavnom ogledaju u sljedećim ključnim aspektima:
Povećavanje otpornosti na koroziju i pukotine
Ovo je najistaknutija uloga molibdena u Inconelu 625. Molibden se može obogatiti na površini materijala i sudjelovati u formiranju gustog, stabilnog pasivnog oksidnog filma. Ovaj film može učinkovito spriječiti invaziju korozivnih anjona (posebno hloridnih jona, Cl⁻) i izbjeći pojavu korozije u obliku točaka i korozije u pukotinama. Stoga, Inconel 625 sa visokim sadržajem molibdena pokazuje odličnu otpornost na koroziju u teškim okruženjima kao što su morska voda, mediji koji sadrže hlorid- i kiseli rastvori.
Poboljšanje -čvrstoće na visokim temperaturama i otpornosti na puzanje
Molibden je jak čvrsti{0}}element za jačanje. Rastvara se u austenitnoj matrici na bazi nikla- Inconel 625, koja može ometati kretanje dislokacija u matrici na visokim temperaturama. Ovaj efekat značajno poboljšava vlačnu čvrstoću pri visokoj{{5}temperaturi i dugotrajnu-otpornost na puzanje materijala, omogućavajući Inconelu 625 da održi strukturnu stabilnost i kapacitet-nosivosti u radnim scenarijima na visokim-temperaturama (kao što su komponente zrakoplovnog motora, dijelovi peći na visokim{10}temperaturama).
Pomaganje u stabilizaciji strukture legure
Molibden može sarađivati sa drugim elementima (kao što su niobijum, hrom) u Inconelu 625 da bi suzbio taloženje štetnih intermetalnih faza (kao što je σ faza) tokom dugotrajnog-izlaganja visokim-temperaturama. Pomaže u održavanju stabilnosti austenitne strukture matrice, izbjegavajući smanjenje žilavosti materijala i otpornosti na koroziju uzrokovanu stvaranjem krhkih faza.
