1. Izbor materijala i geometrije alata
Izbor alata je kritičan za mašinsku obradu čistog bakra. Čisti bakar proizvodi duge, kontinuirane strugotine i lako prianja uz oštricu, što dovodi do izgrađene-up ruba (BUE) i lošeg kvaliteta površine.
Alati od tvrdog metala visoke tvrdoće i otpornosti na habanje su najčešći izbor. Nepremazani fini-karbid ili alati sa glatkim TiN premazom mogu smanjiti trenje i prianjanje. Alati od brzoreznog čelika se također koriste za -mašinsku obradu, ali se brže troše.
Geometrija alata treba se fokusirati na smanjenje sile rezanja i prianjanja. Preporučuje se veliki nagibni ugao kako bi se smanjile deformacije i toplota rezanja. Oštra rezna ivica pomaže da se minimizira ekstruzija materijala i prianjanje. Odgovarajući zazorni ugao sprečava trenje između bočne strane alata i radnog komada. Polirane grabljive površine su veoma korisne za smanjenje lijepljenja strugotine i poboljšanje protoka strugotine.
2. Optimizacija parametara rezanja
Čisti bakar je mekan, ali ljepljiv, tako da će nerazumni parametri uzrokovati jako trošenje alata i lošu završnu obradu površine.
Općenito, prikladni su velika brzina rezanja, umjereni pomak i odgovarajuća dubina reza. Velika brzina pomaže u lomljenju čipova i smanjenju izgrađene-ivice. Međutim, pretjerano velika brzina ubrzava habanje alata.
Brzina posmaka ne smije biti premala, jer to može uzrokovati trenje i istiskivanje, a ne rezanje. Umjereno hranjenje pomaže u formiranju stabilnih čipova. Dubina rezanja određena je krutošću dijela; previše-plitak rez često dovodi do lošeg kvaliteta površine zbog trljanja alata.
3. Kontrola i uklanjanje čipova
Čisti bakar obično formira dugačke, kovrdžave i nepolomljene strugotine koje se lako mogu omotati oko alata ili radnog komada, izgrebati obrađenu površinu ili čak uzrokovati sigurnosne opasnosti.
Efikasna kontrola čipova uključuje:
Korištenje alata sa žljebovima za{0}}razbijanje strugotine za uvijanje i lomljenje strugotine.
Nanošenje dovoljno tekućine za rezanje kako bi se otklonile strugotine.
Podešavanje parametara rezanja za promociju lomljenja strugotine.
Redovno uklanjanje strugotine tokom obrade je od suštinskog značaja za održavanje završne obrade površine i točnosti dimenzija.
4. Primjena tekućine za rezanje
Tečnost za rezanje je izuzetno važna u mašinskoj obradi čistog bakra. Pruža hlađenje, podmazivanje i ispiranje strugotine, značajno smanjujući prianjanje i izgrađen-ivicu.
Obično se koriste tekućine za rezanje na bazi mineralnog{0}}a ili emulgirana ulja sa dobrim podmazivanjem. Oni smanjuju trenje između alata, strugotine i obratka, snižavaju temperaturu rezanja, poboljšavaju završnu obradu površine i produžavaju vijek trajanja alata. Suha obrada se općenito ne preporučuje osim u posebnim uvjetima velike brzine.
5. Učvršćivanje radnog komada i krutost
Čisti bakar ima malu krutost i lako se deformiše pod silom stezanja ili silom rezanja. Prekomjerno{1}}stezanje će uzrokovati elastičnu ili plastičnu deformaciju, što će rezultirati dimenzionalnim greškama.
Principi fiksiranja:
Koristite ujednačenu silu stezanja kako biste izbjegli lokalnu deformaciju.
Povećajte kontaktnu površinu da smanjite pritisak.
Adekvatno poduprite{0}}dijelove tankih zidova kako biste spriječili vibracije.
Osigurajte stabilnu postavku kako biste izbjegli brbljanje, što uzrokuje slabu hrapavost površine.
6. Kvalitet površine i kontrola tolerancije
Zbog svoje visoke duktilnosti, čisti bakar je sklon oprugama{0}}nazad, neravninama i lošoj završnoj obradi površine.
Za poboljšanje kvaliteta:
Uvijek održavajte oštre alate.
Koristite završne prolaze sa malim posmakom i odgovarajućom brzinom.
Uklonite neravnine odmah nakon obrade.
Kontrolišite temperaturu okoline, jer bakar ima relativno visoku toplotnu ekspanziju, što utiče na precizne dimenzije.
7. Izbjegavanje kontaminacije i oksidacije
Površina čistog bakra je hemijski aktivna i lako se oksidira ili kontaminira tekućinom za rezanje, prašinom ili znojem ruku.
Za dijelove koji zahtijevaju naknadno oblaganje, zavarivanje, poliranje ili montažu, potrebno je čišćenje nakon{0}}mašinske obrade i anti-tretman protiv oksidacije. Pravilno skladištenje može spriječiti promjenu boje i degradaciju performansi.
Rezime
Obrada čistog bakra zahtijeva sveobuhvatnu kontrolu nad alatima, parametrima, upravljanjem strugotinama, tekućinom za sečenje, pričvršćivanjem i naknadnom{0}}obradom. Osnovni izazov je prevazilaženje njegove ljepljivosti, niske krutosti i tendencije prianjanja. Uz razuman dizajn procesa i strogi rad, dijelovi od čistog bakra mogu postići visoku dimenzionalnu točnost i odličan kvalitet površine, ispunjavajući zahtjeve električnih, termičkih, mehaničkih i dekorativnih aplikacija.
