1.Radno kaljenje
– Inconel 601 rad se vrlo brzo stvrdne tokom hladne deformacije.
– To znači da nakon male količine hladnog rada (npr. smanjenje od 5-10%) materijal postaje znatno tvrđi i jači, zahtijevajući veće sile za daljnju deformaciju.
– Bez srednjeg žarenja, nastavak hladne obrade može dovesti do pucanja.
2.Duktilnost i formabilnost
– Inconel 601 ima dobru duktilnost u -otopljenom stanju, omogućavajući ograničenu obradu na hladnom kao što je savijanje, izvlačenje ili oblikovanje.
– Međutim, njegova sposobnost oblikovanja je znatno niža od 316L, posebno za složene oblike ili duboko izvlačenje.
3. Preporučene prakse hladnog rada
– Hladna obrada treba da se izvodi u malim koracima kako bi se izbeglo prekomerno naprezanje. – Srednje žarenje na 1050–1150 stepeni (1920–2100 stepeni F) praćeno brzim hlađenjem je često neophodno da bi se povratila duktilnost.
– Pravilno podmazivanje je od suštinskog značaja za smanjenje trenja i sprečavanje nagrizanja.
4. Primene gde se koristi hladna obrada
– Inconel 601 se povremeno obrađuje hladno za izradu malih komponenti, opruga ili dijelova koji zahtijevaju viši nivo čvrstoće od -otopljenog stanja.
– Međutim, zbog svojih ograničenja, vruća obrada ili strojna obrada općenito se preferiraju za većinu strukturnih komponenti.
u zaključku:
Inconel 601 može se hladno obrađivati u ograničenoj mjeri, ali nije tako pogodan za ekstenzivno hladno oblikovanje kao 316L.
Njegova visoka stopa očvršćavanja i niža sposobnost oblikovanja znače da se hladna obrada mora pažljivo kontrolirati sa srednjim koracima žarenja.
