Inconel 600 vs 625: Koja je razlika

O: Legura 600 ima gustinu od 8,47 g/cm³, nešto teža od drugih legura kao što su bakar ili aluminijum, ali lakša od specijalnog nerđajućeg čelika ili legura titanijuma.

O: Među legurama na bazi nikla{0}}, Alloy 600 je legura ojačana čvrstim rastvorom, koja se sastoji od nikla, hroma i gvožđa.

Značajno je da ne pokazuje pucanje hloridnom korozijom kao kod nerđajućeg čelika.

O: Generalno, zavarivanje Alloy 600 ne zahtijeva prethodno zagrijavanje.

Međutim, ako je temperatura osnovnog metala ispod 15 stepeni, preporučuje se prethodno zagrevanje površine od 250-300 mm sa obe strane vara na temperaturu od 15 do 20 stepeni. Predgrijavanje smanjuje rizik od poroznosti zbog kondenzacije vlage.

Da bi se spriječile štetne posljedice kao što su rast zrna i taloženje karbida, međuprolazna temperatura ne smije prelaziti 100 stepeni.

Brzo hlađenje se mora pažljivo izbjegavati, jer može dovesti do poroznosti. Temeljno čišćenje područja zavarivanja prije zavarivanja je ključno.

S obzirom na ograničen protok taline legura nikla, preporučuje se strmo košenje u području spoja.

Legure nikla tipa 600 imaju relativno plitak zavareni bazen, što može rezultirati nedovoljnim prodorom. Umjerena struja zavarivanja i relativno velika brzina zavarivanja će dati optimalne rezultate zavarivanja.

S obzirom na visok koeficijent linearne ekspanzije i podložnost vrućem pucanju legura nikla tipa 600, neophodna je precizna kontrola unosa toplote tokom zavarivanja.

O: Inconel 625 klase 1 ima nominalnu kontinuiranu radnu temperaturu do 1100 stepeni F (593 stepena). Inconel 625 klase 2 ima nazivnu radnu temperaturu do približno 1800 stepeni F (982 stepena), pri čemu su otpornost na puzanje i oksidaciju primarni faktori. Iznad 1200 stepeni F (649 stepeni), snaga Inconela 625 opada, ali njegov sloj od hrom oksida sprečava oksidaciju. Za aplikacije{14}}koje nosivosti iznad 1500 stepeni F (815 stepeni), preporučuje se ASTM B167, jer nudi superiornu otpornost na cikličku oksidaciju zbog sadržaja aluminijuma.

O: Gustoća legure tipa 625 je 8,44 g/cm³, nešto teža od drugih legura kao što su legure bakra ili aluminija, ali lakša od specijalnih nehrđajućih čelika ili legura titanijuma.

O: Budući da Hastelloy C-276 sadrži 16% molibdena, dok Inconel 625 sadrži 9%, pokazuje superiornu otpornost na redukcijske kiseline (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 se takođe može pohvaliti većom mehaničkom čvrstoćom (zatezna čvrstoća od 120 ksi u poređenju sa 100 ksi za C-276) i, zbog svog sadržaja niobijuma, boljom otpornošću na hloridne rupice na visokim temperaturama. C-276 je pogodan za visoko korozivna kisela okruženja, posebno za aplikacije koje zahtijevaju samo otpornost na koroziju. Inconel 625 je pogodan za aplikacije koje zahtijevaju i otpornost na koroziju i visoku čvrstoću, posebno u kiselim plinovima, podmorskim i hemijskim okruženjima pod visokim pritiskom.

O: Inženjeri se često suočavaju s izazovom odabira između Inconela 625 i Inconela 718 kada traže materijale visokih{2}}performansi.

Legura 625 sadrži visok nivo nikla, hroma i molibdena, dajući joj ne samo visoku čvrstoću na visokim temperaturama, već i otpornost na koroziju, oksidaciju i karburizaciju. Jedno od njegovih najistaknutijih svojstava je njegova sposobnost da spriječi pucanje od korozije pod naponom, koroziju udubljenja i koroziju u pukotinama, čak i u okruženju hloridnih jona.

Legura 718 je -kaljena verzija legure 625. Starenje (ili otvrdnjavanje precipitacijom) proizvodi precipitate unutar molekularne strukture metala, efikasno fiksirajući metalna zrna na mjestu. Stoga se čvrstoća materijala obično značajno povećava. Na primjer, Inconel 718 pokazuje izuzetno visoku čvrstoću, s granom tečenja otprilike dvostruko većom od 625.