Inconel 600 cijev naspram Inconel 601 cijev
Inconel 600 cijev naspram Inconel 601 cijev
Inconel 600 i 601 cijevi: Obje su legure nikla-otporne na visoke-temperature/koroziju-otporne na koroziju-, ali Inconel 601 cijevi, zbog dodatka aluminija (Al) radi poboljšanja otpornosti na oksidaciju, bolje rade u ekstremno visokim temperaturama{{6} i stoga su pogodnije za okruženje s visokim temperaturama i oksidacijom. peći; dok Inconel 600 cijevi od legure nude širu i raznovrsniju otpornost na koroziju, posebno protiv pucanja hloridnim naprezanjem, i općenito su isplativije-pod manje zahtjevnim uvjetima kao što je opća hemijska obrada.
Koje su razlike između Inconel 600 i 718 Alloy?
Inconel 600 se ističe otpornošću na oksidaciju pri visokim-temperaturama (komponente peći), dok također pokazuje dobru umjerenu otpornost na koroziju; dok je Inconel 718 poznat po svojoj superiornoj čvrstoći, nudeći odličnu zateznu čvrstoću, čvrstoću na zamor i čvrstoću puzanja za zahtjevne primjene u svemiru (mlazni motori) i naftu i plin (alati za bušotine) zahvaljujući svojstvima otvrdnjavanja pri padavinama. Glavna razlika leži u čvrstoći: 600 nudi odličnu otpornost na toplinu i otpornost na oksidaciju, dok je 718, sa svojom višom čvrstoćom, idealan za primjene sa velikim-naprezanjima, velikim-opterećenjima zbog svog jedinstvenog sastava (Ni-Cr-Mo-Nb) i procesa očvršćavanja prema starosti{11}}.
Šta su Inconel 600 i Inconel 601 cijevi?
Inconel 600 i Inconel 601 cijevi od legure su dvije najčešće korištene i popularne legure u Inconel seriji superlegura. Poznati su po svojoj vrhunskoj otpornosti na koroziju, čvrstoći, izdržljivosti i otpornosti na toplinu. Glavna razlika leži u sadržaju hroma: Inconel 600 cijevi imaju veći sadržaj hroma (minimalno 15%), dok Inconel 601 bešavne cijevi imaju veći sadržaj nikla (minimum 85%). Oba poseduju izuzetno visoku vlačnu čvrstoću i održavaju stabilne performanse na temperaturama do 2200 stepeni F (1200 stepeni), što ih čini idealnim za različite industrijske primene kao što su kriogeni rezervoari za skladištenje, nuklearni reaktori i gasne turbine. Osim toga, nude odličnu formabilnost, omogućavajući im da se oblikuju u složene oblike bez žrtvovanja strukturalnog integriteta ili završne obrade.
Inconel 600/601 cijevi i cijevi ekvivalentne klase
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Specifikacija Inconel 600/601 bešavnih zavarenih cijevi i cijevi
| Specifikacija inconel cijevi: | ASTM B167, B517, B983, B444, B705 / ASME SB167, SB517, SB983, SB444, SB705 |
| Specifikacija inconel cijevi: | ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B704 / ASME SB704, ASME SB983 |
| Standard : | ASTM, ASME i API |
| Veličina cijevi: | 15"NB – 150"NB |
| Raspon debljine: | 6,35 mm OD do 254 mm OD u debljini od 0,6 do 20 mm. |
| Tip: | Bešavne / ERW / zavarene / fabrikovane cijevi |
| Forma : | Okrugli, kvadratni, pravougaoni, ovalni, hidraulični itd |
| dužina: | Single Random, Double Random & Required Length |
| kraj : | Plain End, Beveled End, Treaded |
| Završna zaštita: | Plastic Caps |
| Inspekcija, izvještaji o ispitivanju: | Certifikati o ispitivanju mlina, EN 10204 3.1, kemijski izvještaji, mehanički izvještaji, izvještaji o PMI ispitivanju, izvještaji o vizuelnoj inspekciji, izvještaji o inspekcijama trećih strana, laboratorijski izvještaji odobreni NABL, izvještaji o destruktivnim ispitivanjima, izvještaji o nedestruktivnim ispitivanjima |
| Pakovanje: | Pakovano u drvene kutije, plastične vrećice, čelične trake u paketu ili prema zahtjevima kupaca |
| specijaliteti: | Druge veličine i specifikacije mogu se proizvesti na zahtjev |
Hemijski sastav Inconel 600/601 cijevi i cijevi
| Ocjena | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72.00 min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Balans | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Mehanička svojstva Inconel 600/601 cijevi i cijevi
| Element | Gustina | Tačka topljenja | Zatezna čvrstoća | Snaga prinosa (0,2% offset) | Izduženje |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 stepeni (2580 stepeni F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 stepen (2571 stepen F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Poređenje primjene: Inconel 600 Tube naspram Inconel 601 Tube
| Industrija / Područje primjene | Inconel 600 cijev | Inconel 601 cijev |
|---|---|---|
| Osnovni princip primjene | Odabrano zavisoka-otpornost na oksidaciju na temperaturi, dobra otpornost na karburizaciju/nitridaciju i stabilnost u kontinuiranom visoko-toplinskom servisu. | Odabrano zaizuzetna -otpornost na oksidaciju, karburizaciju i sulfidaciju pri visokim temperaturama, posebno u cikličnim termičkim uslovima. |
| Termička obrada i toplinska obrada | Primarna upotreba:Zračne cijevi, prigušivači, retorte i valjci za peći za kontinuirani rad do ~1175 stepeni. | Primarna upotreba:Zračne cijevi, korpe za termičku obradu, prigušivači peći i uređaji u sredinama sa teškim ugljičnim ili oksidirajućim/sulfidirajućim atmosferama. Odlikuje seciklično grijanje i hlađenjeaplikacije. |
| Hemijska i petrohemijska | Cijevi izmjenjivača topline za čiste,-usluge plina visoke temperature; Cijevi za krekere od etilena; oprema za kaustičnu uslugu. | Cijevi peći za krekiranje etilena, reformerske cijevi i druge cijevi za procese visoke{0}}gdje je otpornost na metalnu prašinu i karburizaciju kritična. |
| Power Generation | Cijevi pregrijača i dogrijača u konvencionalnim kotlovima; cijevi izmjenjivača topline u nuklearnim postrojenjima (povijesno). | Cijevi pregrijača, cijevi kotla i cijevi sistema za povrat toplineu postrojenjima za spaljivanje otpada i biomase sa korozivnim dimnim gasovima. |
| Vazduhoplovstvo | Obloge komore za sagorevanje, komponente naknadnog sagorevanja i izduvni kanali. | Slične komponente motora za visoke{0}}temperature, često gdje je potrebna superiorna otpornost na oksidaciju pod termičkim ciklusom. |
zaključak:
Ukratko, Inconel 600 i 601 cijevi od legure su dvije vrlo slične, ali različite legure, svaka sa svojim jedinstvenim karakteristikama, i koriste se prema potrebama različitih aplikacija ili projekata. Glavna razlika leži u njihovom sastavu: Inconel 600 cijevi imaju veći sadržaj nikla, dok Inconel 601 zavarene cijevi imaju dodat aluminij kako bi se poboljšala njihova čvrstoća na visokim temperaturama i pružila veća otpornost na oksidaciju pod određenim uvjetima. Nadalje, njihova mehanička svojstva se razlikuju: 600 bešavnih cijevi imaju veću vlačnu čvrstoću, dok 601 cijevi održavaju svoja mehanička svojstva na višim temperaturama bez deformacije ili degradacije performansi. Njihova otpornost na koroziju se također neznatno razlikuje: dok su obje efikasne protiv većine korozivnih medija, cijevi od legure Inconel 601 imaju bolje rezultate u oksidirajućim sredinama (kao što su okruženja u kojima se dušična kiselina ili hlorovodonična kiselina miješaju s kisikom ili mjehurićima).
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel je dobavljač legure Inconel 600, koji nudi širok spektar proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarene cijevi (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljine: 0,1 do 100 mm; širine: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (prečnik: 3-800 mm); ravne šipke (debljine: 2-100 mm; širine: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo sa čeličanama kako bismo našim kupcima pružili proizvode od legure Inconel 600 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS standarde.
Gnee Steel skladišti i prodaje Inconel 600, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, heksagonalni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza citat.
