Inconel 600 i 718 listovi i ploče – Potpuni uporedni vodič
I Inconel 600 i Inconel 718 ploče su ploče od superlegure nikla-hroma, ali zbog fundamentalnih razlika u njihovim mehanizmima ojačanja, njihove se osnovne primjene razlikuju. Inconel 718 ploče od legure su pogodne za primjene koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću (posebno otpornost na puzanje i zamor) pod visokim naprezanjem, dok su Inconel 600 ploče pogodnije za primjene na visokim{6}}temperaturama koje zahtijevaju otpornost na oksidaciju i karburizaciju, ali sa nižim zahtjevima za čvrstoćom.
Hoće li Inconel 600 zarđati?
Ograničavajući hemijski sastav legure Inconel 600 prikazan je u tabeli 1. Njen visok sadržaj nikla omogućava joj otpornost na koroziju od širokog spektra organskih i neorganskih jedinjenja, i praktično je bez hloridnog korozionog pucanja.
Poređenje hemijskog sastava: Inconel 600 ploča naspram Inconel 718 ploča
| Element | Inconel 600 ploča (UNS N06600) | Inconel 718 ploča (UNS N07718) |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | Veće ili jednako 72,0 % | 50.0 - 55.0 % |
| hrom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| željezo (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balans (~18%) |
| Niobij (Nb) + Tantal (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| molibden (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| titanijum (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| aluminijum (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| kobalt (Co) | – | Manje ili jednako 1,00 % |
| bakar (Cu) | Manje ili jednako 0,50 % | Manje ili jednako 0,30 % |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 1,00 % | Manje ili jednako 0,35 % |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,50 % | Manje ili jednako 0,35 % |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,15 % | Manje ili jednako 0,08 % |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,015 % | Manje ili jednako 0,015 % |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,015 % | Manje ili jednako 0,015 % |
| bor (B) | – | Manje ili jednako 0,006 % |
Poređenje fizičkih svojstava: Inconel 600 ploča vs. Inconel 718 ploča
| Nekretnina | Inconel 600 ploča (žarena) | Inconel 718 ploča (otopina žarena i odležana) |
|---|---|---|
| Gustina | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Melting Range | 1354 - 1413 stepen (2469 - 2575 stepen F) | 1260 - 1336 stepen (2300 - 2440 stepen F) |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Toplotna provodljivost (na 100 stepeni) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Specifični toplotni kapacitet (20 stepeni) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Electrical Resistivity | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Modul elastičnosti (Youngov modul) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Magnetna permeabilnost (žareno/ostarjelo) | U suštini nemagnetno (~1.01) | Blago magnetiziran nakon starenja (zbog ''faze) |
| Poissonov omjer | 0.29 | 0.30 |
Mehanička svojstva i čvrstoća Inconel 600 i Inconel 718 ploča
Glavna funkcionalna razlika leži u snazi. Inconel 718 ploča je legura koja se stvrdnjava na taloženje-koja, nakon specifične toplotne obrade u dva-stepena, postiže izuzetno visoku granicu tečenja i vlačnu čvrstoću. Inconel 600 ploča je legura u čvrstom rastvoru, prvenstveno ojačana hladnom obradom, koja pokazuje dobru čvrstoću na visokim temperaturama, ali je njena nosivost{6}}manja od one kod Inconel 718 ploče.
Otpornost na koroziju i temperaturnu otpornost Inconel 600 i Inconel 718 ploča
Obje legure posjeduju odličnu otpornost na visoke{0}}temperature i koroziju.
Inconel 600 ploča pokazuje odličnu otpornost na oksidaciju i karburizaciju, što je čini pogodnom za primjene gdje su ove osobine primarno razmatrane na ekstremno visokim temperaturama (do 1175 stepeni). Zbog visokog sadržaja nikla, također pruža dobru otpornost na pucanje hloridnim stresom.
Inconel 718 list nudi dobru ukupnu otpornost na koroziju, ali njegova ključna karakteristika performansi je održavanje mehaničke čvrstoće pod visokim naprezanjem i visokim temperaturama (do 700 stepeni).
Zavarljivost i svojstva obrade Inconel 600 i Inconel 718 listova
Inconel 718 lim se može pohvaliti odličnom zavarljivošću, posebno svojom superiornom otpornošću na pucanje nakon -vara, što ga čini idealnim za složene mašinski obrađene dijelove u zrakoplovstvu i drugim kritičnim aplikacijama.
Inconel 600 lim također nudi umjerenu zavarljivost i lako se mašinski obrađuje u različite komponente.
Tipične primjene Inconel 600 i Inconel 718 listova (limovi)
Izbor između ova dva ovisi o primarnim izazovima aplikacije:
Primjena za Inconel 600 lim uključuje komponente peći (muflne peći, kotlovi za destilaciju, itd.), opremu za hemijsku obradu i izmjenjivače topline, gdje je otpornost na oksidaciju pri visokim{2}}temperaturama ključna.
Primjene Inconel 718 ploče uključuju okruženja sa visokim-naprezanjima, velikim-opterećenjima, kao što su komponente motora za plinske turbine aviona i kopna (kućišta, prstenovi, dijelovi od lima), rakete na tečno{4}}gorivo i visoko{5}nasilni alati za naftna polja.
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel također isporučuje prilagođene Inconel 600 proizvode u različitim veličinama i specifikacijama. Pošaljite nam svoje crteže za ponudu!
