Kako prepoznati metalnu cijev

1. Kako prepoznati metalnu cijev?

Prepoznavanje metalne cijevi uključuje kombinaciju vizuelnog pregleda, fizičkih testova, a ponekad i hemijske ili mehaničke analize. Evo uobičajenih metoda:

Vizuelni tragovi:

Boja: Nehrđajući čelik često ima dosadnu srebrnu sivu završnu obradu; bakar je crvenkasto-smeđi (natamni za zeleni); aluminij je lakša siva s mat izgledom; Legure spana / nikla mogu imati žućkastu ili tamniju srebrnu nijansu.

Oznake: Provjerite marke / gravure (npr. "304" za nehrđajući čelik "718" za Inconel, ASTM kodove poput "B163" za niklu ili "A312" cijevi od nehrđajućeg čelika).

Korozija: Hrđa (crvenkasto-smeđa) označava ugljični čelik; Nehrđajući čelik ili incoltel odupire hrđu, ali može pokazati jednoličnu promjenu boje u oštrim okruženjima.

Magnetni test:

Izgrađeni metali (ugljeni čelik, neki nehrđajući čelici poput 430) su magnetni.

Neegerijski metali (aluminijum, bakar, nikl legure poput spojeva, austenitni nehrđajući čelici poput 304/316) su ne-magnetni.

Test težine:

Gurši metali (bakar, inconel, olovo) osjećaju se teže od lakših (aluminijum, titanijum) iste veličine.

Test tvrdoće:

Okrećite površinu datotekom: meki metali (aluminij, bakar) lako ogrebotine; Tvrdi metali (nehrđajući čelik, inconel) odupiru se grebanju.

Hemijski testovi:

Spot testovi: Koristite reagense (npr. Dušičnu kiselinu za nehrđajući čelik koji može proizvesti promjenu boje). Na primjer, Inconel polako reagira na kiseline u odnosu na ugljenični čelik.

Iskrsnuti: Mljevenje cijevi proizvodi Sparks-Carbon čelik stvara svijetle, duge iskre; Nehrđajući čelik ima kraće, gluposti iskre; Legure nikla (inconel) proizvode malo za bez iskre.

Profesionalna analiza:

Rendgenska fluorescencija (XRF) ili optička emisijska spektroskopija (OES) za precizan legura.

2. Šta je bolje od inconela?

"Šta je bolje" ovisi o aplikaciji, ali neki materijali nadmašuju spone u određenim oblastima:

Titanijum legure (npr. TI-6AL-4V):

Bolja omjer snage i težine (lakši od spojeva uz održavanje velike čvrstoće).

Vrhunska otpornost na koroziju u morskim i hlornim okruženjima.

Idealno za vazduhoplovstvo (vazduhoplovstvo) i morske aplikacije u kojima je težina kritična.

Hastelloy legure (npr. Hastelloy C-276):

Vanperforms inconel u ekstremnim hemijskim okruženjima (npr. Koncentrirane kiseline, hlor, sumporna kiselina).

Bolja otpornost na pucanje korozije i stresa u agresivnim medijima.

Volfram legure:

Veća tačka topljenja (~ 3.422 stepena u odnosu na ~ 1.399 stepena) i bolja čvrstoća na visokoj temperaturi, ali krhka i teška. Koristi se u raketnim mlaznicama.

3. Koji štap se koristi za zavarivanje spona?

Zavarivanje Inconel zahtijeva šipke punila koji odgovaraju kompoziciji legure radi održavanja čvrstoće i otpornosti na koroziju. Uobičajene opcije uključuju:

Za inconel 718:

ErniFECR-2 (AWS A5.14) je standardna šipka za punjenje, dizajnirana da odgovara niobijumu, molibdenu i niklom, osiguravajući čvrstoću na visokoj temperaturi.

Za inconel 600:

Koristi se Ernicr-3 (AWS A5.14), jer ogledala je 600-ih nikl-hromizma za otpornost oksidacije.

Za inconel 625:

Ernicrmo-3 (AWS A5.14) idealan je, nudeći i isti molibden i niobijum dodatak za otpornost na koroziju u agresivnim okruženjima.

Za inconetel 825:

ErnifecrMo-1 (AWS A5.14) odgovara 825-ovom sadržaju titanijuma i bakra, kritičan za otpornost na sumpornu kiselinu.

Ove šipke se obično koriste s plinskim lučnim lučnim zavarivanjem (GTAW / TIG) ili plinski metalni lučni zavarivanje (GMAW / MIG), s argonskim štitnikom za sprečavanje oksidacije.

4. Koji je najbolji način za rezanje spojeva?

Snaga unosa, tendencija za otvrdnjavanje radne snage i otpornost na toplinu čine rezanje izazova. Najbolje metode su:

Abrazivno rezanje mlaznog mlaza:

Koristi tok visokog pritiska vode pomiješanog sa abrazivnim grizom (npr. Garnet) za rezanje i udruženja bez toplote, izbjegavajući radnu otvrdnjavanje ili termičko izobličenje. Idealno za precizne, složene oblike i tanke do debelih dijelova.

Rezanje plazma luka (PAC):

Koristi plazma baklju sa visokotemperaturnim joniziranim plinom za rastopiti i puhati materijal. Zahtijeva visoki amperažalni plazma sistem (100+ ampera) i posebni potrošni materijali (npr. Hafnijum-elektrode) za rukovanje inconel-ovom otpornošću na toplinu. Pogodno za debele cijevi, ali mogu ostaviti zonu pogođene toplinom (HAZ).

Lasersko rezanje:

Laserski (co₂ ili vlakno) topi i isparava i isparava Inconel, nudeći visoku preciznost za tanke do srednje debljine. Najbolje funkcionira s računarom brojčanom kontrolom (CNC) za tačnost, mada može generirati zone pogođene toplinom.

Abrazivni kotači za rezanje:

Dijamantni ili kubni boroni nitrid (CBN) točkovi, koji se koriste sa sporim brzinama rezanja i bogatim hlađenjem (voda ili ulje) za sprečavanje nošenja za pregrijavanje i kotače. Pogodno za cijevi malih promjera, ali manje efikasno za guste materijale.

Izbjegavajte metode poput rezanja o oksima goriva (unositi oksidaciju na visokim temperaturama) ili mehaničko piljenje (oštrice za brzo zubnuto). Rezanje mlaznica za vodu često se preferira za minimalnu materijalnu štetu.