1. Raspon radne temperature za vruće Inconel 625
Topla obrada Inconela 625 se obično izvodi u temperaturnom opsegu od 1170 stepeni do 925 stepeni (2140 stepeni F do 1700 stepeni F).
• Početna temperatura kovanja ili vruće deformacije je obično blizu 1170 stepeni (2140 stepeni F), jer tu legura pokazuje dobru duktilnost i relativno nizak napon tečenja.
• Minimalna završna temperatura treba da bude iznad 925 stepeni (1700 stepeni F) kako bi se izbjeglo stvaranje nepoželjnih mikrostruktura, kao što je precipitacija intermetalnih faza-indukovana naprezanjem, koja može uzrokovati krhkost.
• Nakon vruće obrade, materijal se obično hladi zrakom{0}}na sobnu temperaturu. Za održavanje njegovih svojstava nije potrebna posebna brzina hlađenja, ali brzo hlađenje može pomoći da se minimizira rast zrna.
• Važno je izbegavati zagrevanje iznad 1200 stepeni (2190 stepeni F) jer može doći do prekomernog rasta zrna i potencijalnog topljenja.
2. Duboko izvlačenje i oblikovanje Inconel 625
Inconel 625 ne posjeduje dobru sposobnost dubokog izvlačenja u poređenju sa -čelicima s niskim udjelom ugljika ili nekim nehrđajućim čelicima. Njegove karakteristike oblikovanja su sljedeće: • Visoka čvrstoća na sobnoj temperaturi: Inconel 625 ima visoku granicu tečenja (obično 550-700 MPa u žarenom stanju), što zahtijeva znatno veće sile oblikovanja
.• Niska duktilnost i ograničen kapacitet stvrdnjavanja deformacijom: Ovi faktori ograničavaju njegovu sposobnost da se podvrgne velikoj plastičnoj deformaciji tokom dubokog izvlačenja.
• Podložnost kaljenju: obrada legure se brzo stvrdnjava, čineći je sklonom pucanju tokom dubokog izvlačenja osim ako se ne izvrši srednje žarenje.
• Povratni oprug je značajan: zbog svoje visoke čvrstoće i modula elastičnosti, povratni oprug nakon formiranja je značajan, što komplikuje kontrolu dimenzija.
3. Pogodnost za složene oblike
Iako Inconel 625 nije idealan za duboko izvlačenje složenih oblika, ipak se može oblikovati u umjereno složene komponente koristeći sljedeće pristupe:
• Toplo ili vruće oblikovanje: Formiranje na temperaturama između 200 stepeni i 600 stepeni (390 stepeni F i 1110 stepeni F) poboljšava duktilnost i smanjuje sile formiranja.
• Srednje žarenje: žarenje na 980 stepeni do 1010 stepeni (1800 stepeni F do 1850 stepeni F) u trajanju od 30-60 minuta, nakon čega slijedi hlađenje na zraku, može vratiti duktilnost tokom više-faznog oblikovanja.
• Superplastično oblikovanje (SPF): Na temperaturama od oko 900 stepeni do 980 stepeni (1650 stepeni F do 1800 stepeni F), Inconel 625 može pokazati superplastično ponašanje, omogućavajući proizvodnju veoma složenih, tankih{5}}komponenti sa velikim površinama.
• Inkrementalni procesi oblikovanja: Tehnike kao što su centrifugiranje ili inkrementalno oblikovanje listova mogu se koristiti za male{0}}kompleksne dijelove.
Rezime
• Topli radni opseg: 1170 stepeni do 925 stepeni. • Duboka izvlačenje: Loša na sobnoj temperaturi zbog velike čvrstoće i ograničene duktilnosti.
• Složeni oblici: izvodljivi upotrebom toplog/vrućeg oblikovanja, srednjeg žarenja ili superplastičnog oblikovanja, ali se ne preporučuje za konvencionalno duboko izvlačenje.
