HastelloyX (GH3536) visokotemperaturna metalografska struktura legure
GH3536 legura je visokotemperaturna legura na bazi nikla s visokim sadržajem željeza koja je uglavnom čvrsta otopina ojačana hromom i molibdenom.
Učinci različitih procesa toplinske obrade na mikrostrukturu i mehanička svojstva legure GH3536 formirane selektivnim laserskim topljenjem analizirani su OM, SEM i ispitivanjem mehaničkih svojstava. Rezultati pokazuju da kako temperatura čvrstog rastvora raste, veličina zrna postaje veća, a vlačna čvrstoća postupno raste u uslovima visoke temperature, ali opada u uslovima sobne temperature.
karakteristika
Ima dobru antioksidaciju i otpornost na koroziju, ima srednju do srednju izdržljivost i čvrstoću puzanja ispod 900 stepeni, i ima dobru sposobnost oblikovanja u hladnom i toplom obliku i performanse zavarivanja. Pogodan je za proizvodnju komponenti komore za sagorevanje i drugih visokotemperaturnih komponenti avio motora. Može se koristiti pod 900 stepeni dugo vremena, a kratkoročna radna temperatura može doseći 1080 stepeni. Legura koja može izdržati određena naprezanja na visokim temperaturama od 600 do 1200 stepeni i ima sposobnost otpornosti na oksidaciju ili koroziju.
Kada temperatura čvrstog rastvora dostigne 1120 stepeni, zatezna čvrstoća poprečne ispitne šipke i uzdužne ispitne šipke dostižu 816 odnosno 731 MPa pod uslovima sobne temperature; u uslovima visoke temperature od 900 stepeni dostižu 189 i 204 MPa respektivno. Nakon tretmana starenjem na 800 stepeni, fini karbidi se talože iz strukture matrice legure, proizvodeći efekat jačanja druge faze i poboljšavajući čvrstoću. Kako se vrijeme starenja povećava, karbidi postaju gušći, ali se veličina zrna gotovo ne mijenja, što se odražava na povećanje vlačne čvrstoće na sobnoj temperaturi i istezanja nakon loma.
Prema elementima matrice, može se uglavnom podijeliti na superlegure na bazi željeza, superlegure na bazi nikla i superlegure na bazi kobalta. Prema procesu pripreme, može se podijeliti na deformirane visokotemperaturne legure, livene visokotemperaturne legure i visokotemperaturne legure metalurgije praha. Prema metodama ojačanja razlikuju se ojačanje čvrstim rastvorom, taložno ojačanje, ojačanje oksidnom disperzijom i ojačanje vlaknima (vidi ojačanje metala). Visokotemperaturne legure se uglavnom koriste za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti kao što su lopatice turbine, vodeće lopatice, turbinski diskovi, diskovi kompresora visokog pritiska i komore za sagorevanje za vazduhoplovne, pomorske i industrijske gasne turbine; također se koriste za proizvodnju svemirskih vozila, raketnih motora, nuklearnih reaktora, petrohemijske opreme i uređaja za konverziju uglja i drugih uređaja za konverziju energije.
Kada vrijeme starenja dostigne 20 h, vlačna čvrstoća poprečne ispitne šipke i uzdužne ispitne šipke u uslovima sobne temperature dostižu 832 odnosno 747 MPa; izduženje poprečne ispitne šipke i uzdužne ispitne šipke nakon loma u uslovima visoke temperature od 900 stepeni dostiže 8,5% i 21,5%. Konačno, optimalni proces termičke obrade za selektivno lasersko topljenje legure GH3536 je: čvrsti rastvor (1120 stepeni × 1 h) + starenje (800 stepeni × 20 h).
GH3536 hemijski sastav
Ugljenik C: Manje ili jednako {{0}}.12 Krom Cr: 21~25 Nikl Ni: 52,8~63,3 Aluminij AL: 1,8~1,7 Gvožđe Fe: ostatak Mangan Mn: Manje ili jednako 1,57 Silicijum Si: Manje ili jednako 0.80 Fosfor P: Manje ili jednako 0,036 Sumpor S: Manje ili jednako 0,04
GH3536 je čvrsta deformisana superlegura na bazi Ni-Cr-Fe ojačana rastvorom, međunarodnog brenda Hastelloy-X. Legura ima odličnu otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, kao i dobra svojstva zavarivanja i obradivost na hladno i toplo. U vazduhoplovnoj industriji moje zemlje, koristio se kao komponente komore za sagorevanje aeromotora, strukture saća, difuzori, repne mlaznice i druge komponente vrućeg kraja. Sa razvojem vremena, avio proizvodi nastavljaju da postavljaju nove funkcionalne zahteve, a struktura delova postepeno postaje složena.
Slični brendovi
GH3536
UNS NO6002 HastelloyX (SAD), NC22FeD (Francuska), NiCr22FeMo (Njemačka), Nimonic PE13 (UK)
Tradicionalne metode subtraktivne proizvodnje često imaju mnogo poteškoća pri obradi dijelova sa složenim strukturama. Tehnologija aditivne proizvodnje u određenoj mjeri rješava problem teške obrade složenih komponenti zahvaljujući načinu proizvodnje visokog stepena slobode. Selektivno lasersko topljenje jedan je od glavnih procesa koji se trenutno koriste u proizvodnji metalnih aditiva. Proces sloja praha i visokoenergetski mikro-laserski snop čine ga boljim od drugih procesa u formiranju složenih struktura, preciznosti dijelova, kvaliteti površine, itd. Proizvodnja aditiva laserom ima jedinstvene prednosti za proizvodnju visokotemperaturnih legura na bazi nikla. Ne samo da može skratiti vrijeme proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje, već i dati prioritet funkcionalnom dizajnu.
GH3536 Metalografska struktura:
Struktura ove legure u stanju čvrstog rastvora je austenitna matrica, sa malom količinom TiN i M6C karbida.
U stvarnom proizvodnom procesu, proizvodi aditivne proizvodnje često zahtijevaju naknadnu mehaničku obradu. Međutim, tokom ovog procesa često se javlja slabost obrade, zalijepljenost alata i loša obrada površine. Ovi nedostaci su povezani sa principom formiranja aditivne proizvodnje. Da bi se takvi problemi riješili, takvi problemi se mogu riješiti nizom optimizacije procesa toplinske obrade. Već postoje odgovarajući standardi termičke obrade za livenu leguru GH3536. Međutim, budući da selektivno lasersko topljenje uključuje složen proces promjene faze, potrebno je istražiti najbolji plan procesa toplinske obrade zasnovan na tehnologiji selektivnog laserskog topljenja.
