1. Intergranularno krhkost zbog taloženja karbida
Tokom dugotrajnog rada na 700–900 stepeni, karbidi (npr. Cr₂₃C₆) mogu se taložiti duž granica zrna. Iako ovo može poboljšati snagu puzanja, prekomjerno formiranje karbida na granici zrna može dovesti do:
Smanjena kohezija granica zrna
Intergranularno pucanje
Smanjena duktilnost
Ovo se često opaža kao smanjenje udarne žilavosti ili izduženja nakon dužeg izlaganja.
2.σ‑Formiranje faze
Inconel 601 ima nisku tendenciju stvaranja σ‑faze u poređenju sa nekim drugim legurama nikla i hroma. Međutim, veoma duga vremena ekspozicije (hiljade sati) na 700–850 stepeni mogu dovesti do ograničenih taloženja σ‑faze, koje su krhke i mogu uzrokovati:
Smanjena duktilnost
Povećana tvrdoća
Intergranularni prijelom
Opseg formiranja σ‑faze zavisi od sastava, termičke obrade i radne temperature.
3. Krtost izazvana oksidacijom
Dugotrajna oksidacija na temperaturama iznad 900 stepeni može dovesti do prodiranja kiseonika ispod površine i stvaranja unutrašnjih oksida. Ovo može uzrokovati:
Lokalizirana krhkost
Smanjena otpornost na rast pukotina od zamora
Degradacija površine
Međutim, gusti sloj Al₂O₃ formiran od Inconela 601 općenito pruža dobru zaštitu od jakog oksidacijskog krtljenja.
4.Thermal Aging Effects
Produženo termičko starenje može uzrokovati:
Rast zrna
Ogrubljenje precipitata
Smanjenje gustine dislokacija
Ove promjene mogu neznatno smanjiti žilavost legure i otpornost na zamor, ali se učinak obično može upravljati unutar granica dizajna većine aplikacija na visokim temperaturama.
Rezime
Dugotrajno krtljenje: Inconel 601 je relativno otporan na krtost, ali produženi rad na 700–900 stepeni može dovesti do taloženja karbida na granici zrna, ograničenog formiranja σ-faze i oštećenja izazvanog oksidacijom, što može smanjiti duktilnost i žilavost.
