Legura titanijuma stepena 5, nadaleko poznata kao Ti‑6Al‑4V, poznata je po svojoj visokoj čvrstoći, maloj gustini i odličnoj otpornosti na koroziju. Kada se procjenjuje da li se otpornost na koroziju pogoršava u zavarenim zonama, odgovor je općenito ne-ispravno zavaren stepen 5 održava izvanrednu otpornost na koroziju, skoro identičnu osnovnom metalu. Međutim, nepravilni postupci zavarivanja mogu stvoriti uvjete koji smanjuju učinak lokalne korozije.
U normalnim okruženjima kao što su atmosfera, slatka voda, morska voda i mnogi hemijski mediji, titanijum se oslanja na stabilan, gusti, samozaleđujući oksidni film na površini radi zaštite.Tokom zavarivanja, sve dok su zavareni bazen i zona visoke temperature adekvatno zaštićeni od kontaminacije kiseonikom, azotom i vodonikom, sloj oksida se može ponovo formirati nakon hlađenja. U ovom slučaju, zavar, zona pod utjecajem topline (HAZ) i osnovni metal pokazuju sličnu otpornost na koroziju.
Glavni rizik za otpornost na koroziju tokom zavarivanja je međuprostorna kontaminacija.Ako je rastopljeni titanijum izložen vazduhu tokom hlađenja, on apsorbuje kiseonik, azot ili vodonik, formirajući tvrde, krhke površinske slojeve. Ovi kontaminirani slojevi mogu uzrokovati lokaliziranu galvansku koroziju ili pitting, čineći područje zavara podložnijim koroziji. Ovo nije inherentna slabost zavarenih spojeva stepena 5, već je rezultat neispravne zaštite ili rada.
Promjene mikrostrukture u zavaru također utiču na ponašanje.Zavareni šavovi razreda 5 obično pokazuju transformiranu martenzitnu strukturu zbog brzog hlađenja. Iako se mikrostruktura razlikuje od osnovnog metala, to ne umanjuje značajno opštu otpornost na koroziju. U većini neutralnih ili oksidirajućih okruženja, šav i osnovni metal ostaju pasivni zajedno i ne stvaraju aktivne ćelije korozije.
U vrlo zahtjevnim okruženjima kao što su duboki morski, kiseli ili uvjeti bogati hloridima, pravilno zavareni razred 5 i dalje pouzdano radi.Pitting korozija i korozija pukotina, uobičajena briga za komponente od titana, rijetko se javljaju prvenstveno na kvalificiranim zavarenim spojevima. Čišćenje nakon zavarivanja radi uklanjanja oksida, mrlja ili zagađivača dodatno osigurava dosljednu stabilnost površine.
Komparativno, mnogi metali poput nehrđajućeg čelika doživljavaju značajnu osjetljivost i smanjenu otpornost na koroziju nakon zavarivanja, posebno međugranularnu koroziju.Titanijum stepena 5 ne pati od takve senzibilizacije. Njegova otpornost na koroziju u zavarenom spoju ostaje stabilna i izdržljiva kada se poštuju najbolje prakse.
Ukratko, šavovi od legure titanijuma stepena 5 ne gube otpornost na koroziju.Do pogoršanja dolazi samo zbog loše prakse zavarivanja, nedovoljne zaštite ili kontaminacije. Uz odgovarajuću zaštitu od inertnog plina, čist rad i odgovarajuće hlađenje, zona zavarivanja čuva odličnu prirodnu otpornost legure na koroziju, čineći je sigurnom za kritične primjene u vazduhoplovstvu, pomorstvu, kemijskim i offshore strukturama.
