1. Legura klasifikacija i osnovni ciljevi dizajna
Inconel x750 je aNickel - Chromium (ni- Cr) Superoylloy(Dio porodice Inconel, razvijen za ekstremne okruženja). Njegov je osnovni dizajn fokusiran je na održavanje izuzetne čvrstoće, otpornosti na puzanje i stabilnost na visokim temperaturama, a nudeći i dobar otpor korozijom. To je padavina ({2}} očvršćivanje superonija, što znači da je njegova snaga poboljšana toplinskim tretmanom (padavina intermetalnih faza poput ').
SS316, nasuprot tome, je anAustenitni nehrđajući čelik(deo od 300 - serije od nehrđajućeg čelika, najčešći tip za opću koroziju - otporne aplikacije). Njegov primarni cilj dizajna je pružanje pouzdanog otpora korozije u umjerenim okruženjima (npr. Morskim, hemijskim preradom) u ambijentu do umjereno povišenih temperatura, sa ravnotežom duktilnosti i opće mehaničke čvrstoće; Njegova svojstva postižu se solidnim jačanjem rješenja.
2. Hemijski sastav
Dvije legure imaju velike različite elementarne profile, koji pokreću njihove razlike u performansama:
Inconel x750: Nickel (NI) je dominantan element (obično 70-75% po težini), pruža stabilnu austenitnu matricu i otpornost na visoko - temperaturu. Kromij (CR, 14-17%) povećava otpor korozije i oksidacije. Ključni legirani elementi za čvrstoću uključuju aluminij (AL, 0,4-1,0%), titanijum (TI, 2,25-2,75%) i Niobium (NB, 0,7-1,2%); Ovi elementi obrazac '(NI₃ (Al, Ti, NB)) taložite tokom topline za pojačavanje čvrstoće. Male količine željeza (FE, manje od ili jednako 5%), ugljik (C, manje od ili jednak 0,08%) i mangan (MN, manji od ili jednak 1,0%).
SS316: Glačalo (fe) je osnovni element (≈60-65% po težini). Nickel (NI, 10-14%) stabilizira austenitnu strukturu (sprečavajući fazne transformacije pod stresom), dok hrom (CR, 16-18%) formira zaštitni sloj kromijskog oksida (cr₂o₃) za otpornost na koroziju. Definisanje elemenata SS316 je molibden (MO, 2-3%), što značajno poboljšava otpornost na koroziju u pitting i pukovima (kritično u hloridu - bogate okruženja poput morske vode). Sadrži i male količine ugljika (C, manje ili jednake 0,08%), silicijum (SI, manje od ili jednako 1,0%) i manganu (MN, manje od ili jednako 2,0%).
3. Mehanička svojstva
Njihova mehanička ponašanja razlikuju se oštro, posebno u zavisnosti snage i temperature:
Snaga (sobna temperatura):
Inconel X750, nakon otvrdnjavanja oborina (npr. Rješenje žarljivosti + starenje), izlaže daleko veću snagu. Njegova vrhunska zatezna čvrstoća (UTS) kreće se od 1.100-1.300 MPa, a jačina prinosa (0,2% pomak) je 700-900 MPa. SS316, u žarnom stanju (njegov najčešći oblik), ima uts od 515-620 MPa i snagu prinosa od 205-275 MPa - manje od polovine čvrstoće prinosa učvršćenog insonala X750.
Inconel X750, nakon otvrdnjavanja oborina (npr. Rješenje žarljivosti + starenje), izlaže daleko veću snagu. Njegova vrhunska zatezna čvrstoća (UTS) kreće se od 1.100-1.300 MPa, a jačina prinosa (0,2% pomak) je 700-900 MPa. SS316, u žarnom stanju (njegov najčešći oblik), ima uts od 515-620 MPa i snagu prinosa od 205-275 MPa - manje od polovine čvrstoće prinosa učvršćenog insonala X750.
Duktilnost:
SS316 je vrlo duktilan, s izduženjem na pauzi od 40-50% (žarca), što ga čini lako formiranjem (npr., Savijanje, zavarivanje, duboko crtanje). Inconel X750 ima umjerenu duktilnost (izduženje od 15-25% nakon očvršćivanja), što je dovoljno za izradu, ali niže od SS316 zbog ojačane mikrostrukture.
SS316 je vrlo duktilan, s izduženjem na pauzi od 40-50% (žarca), što ga čini lako formiranjem (npr., Savijanje, zavarivanje, duboko crtanje). Inconel X750 ima umjerenu duktilnost (izduženje od 15-25% nakon očvršćivanja), što je dovoljno za izradu, ali niže od SS316 zbog ojačane mikrostrukture.
Visoko - temperaturne performanse:
Ovde se udružuje X750. Održava visoku čvrstoću i otpornost na puzanje (otpornost na deformaciju ispod dugog - termin stresa) do700-800 stepeni; Snaga pukne pukotine (1.000 sati u 650 stepeni) je ~ 200 MPa, daleko veće od SS316. Snaga SS316 razgrađuje se brzo iznad 500 stepeni, a obično je ograničeno na temperature servisa ispod 450 stepeni (izvan ovoga, njegova otpornost na puzanje i otpornost oksidacije značajno pada).
Ovde se udružuje X750. Održava visoku čvrstoću i otpornost na puzanje (otpornost na deformaciju ispod dugog - termin stresa) do700-800 stepeni; Snaga pukne pukotine (1.000 sati u 650 stepeni) je ~ 200 MPa, daleko veće od SS316. Snaga SS316 razgrađuje se brzo iznad 500 stepeni, a obično je ograničeno na temperature servisa ispod 450 stepeni (izvan ovoga, njegova otpornost na puzanje i otpornost oksidacije značajno pada).
4. Otpornost na koroziju
Obje nude dobru otpornost na koroziju, ali njihove snage ciljaju različite okruženja:
Inconel x750: Izvodi dobro u visokim korozivnim okruženjima. Također se odolijeva općoj koroziji u blagim kiselinama i slanom vodom, ali je manje optimizirana za hlorid - izazvanu natkrivanje od SS316 (zbog nižeg molybdenuma).
SS316: Da li je "radnica" za umjerene korozijske okruženja. Njegov molibdenski sadržaj čini ga vrlo otporno na napad, pukotina i hloridni napad (npr., Morsku vodu, stado ormarić ili hemijska rješenja sa kloridima) - ključna prednosti u odnosu na niže - razreda (npr. SS304). Međutim, nije prikladan za visoku temperaturu ({9}} temperaturna oksidacija (iznad 500 stupnjeva, skaliranje kromiranja oksida postaje nestabilni) ili ekstremni kiseli uvjeti (npr. Koncentrirana sumporna kiselina).
5. Izrada i zavarivanje
Inconel x750: Izrada zahtijeva pažljivu kontrolu. Može biti vruće - radio - (npr. Kovanje, kotrljanje) u 980-1.150 stepeni, ali zahtijeva međuvremenu žarulje kako bi se izbjeglo otvrdnjavanje rada. Zavarivanje je moguće (koristeći odgovarajući nikl - punila poput Ernifecra - 3), ali zahtijeva pre - tretmane topline / post-post-toplote kako bi se spriječilo pucanje i očuvanje mehaničkih svojstava (posebno snage).
SS316: Je li visoko izmišljotina - prijateljski. Može se lako hladno - raditi (npr. Štampanje) ili vruće - radilo, a njegova zavarivost je odlična (uobičajene metode: tig, mig, lučno zavarivanje) sa minimalnim pre / post - tretmanom. Post - Zavarivanje je potrebno samo za debele dijelove ili aplikacije koji zahtijevaju maksimalnu otpornost na koroziju (za smanjenje osjetljivosti, iako SS316-ov nizak sadržaj ugljika minimizira ovaj rizik).
6. Aplikacije
Njihove razlike u performansama dovode do različitih slučajeva upotrebe:
Inconel x750: Koristi se u visoku temperaturu, visoku - komponente stresa, poput gadnih turbinskih noževa / diskova, mlazni dijelovi motora, komponente nuklearnog reaktora, visoki ({2}} cijevi temperature i cijevi za izmjenjivanje topline za industrijske peći.
SS316: Koristi se u umjerenom - okolišu, uključujući morski hardver (npr. Priključci za čamac), opremu za preradu hemikarije (npr. Tenkovi, cijevi), strojevi za preradu hrane (zbog korozije otpornosti i higijene), i higijenski instrumenti) i arhitektonske komponente u obalnim područjima.
