Počevši od kompozicije, C95400 je klasificiran kao aluminijska bronza, prvenstveno sastoji se od bakra (obično 83-85%) s aluminijumom kao legiranim elementom (oko 9-11%). Sadrži i male količine željeza (2-4%) i mangana (1-2%), što poboljšava njenu snagu i stabilnost. Suprotno tome, C93200 je limenka visoke vode, s bazom bakra (otprilike 83%) legirana limenkom (6-8%) i olovom (6-8%), zajedno sa manjim dodacima cinka (2-4%) i elemente u tragovima poput željeza ili fosfora. Prisutnost olova u C93200 posebno je zapaženo, jer daje jedinstvena svojstva podmazivanja, dok aluminijum u C95400 pokreće njenu snagu i otpor korozije.
Mehanička svojstva dalje razlikuju dvije legure. C95400 pokazuje visoku čvrstoću i tvrdoću, s krajnjom zateznom čvrstoćom (UTS) u rasponu od 600 do 710 MPa i jačine prinosa od 240 do 360 MPa. To ga čini značajno jačim od C93200, što ima mnogo niže UTS od oko 240 MPa i snage prinosa od oko 130 MPa. C95400 nudi i dobru duktilnost i žilavost, omogućujući da izdrži velika opterećenja i utjecaj, dok je C93200 više kolnika, ali manje otporan na visoki stres, oslanjajući se na poboljšanu otpornost na obradu i otpornost na habanje u aplikacijama za opterećenje u miru.
Otpornost na koroziju je još jedno kritično područje razlike. C95400 je vrlo otporan na koroziju, posebno u oštrim okruženjima kao što su morske vode, industrijske hemikalije i atmosfere visokog vlažnosti. To je zbog formiranja zaštitnog sloja aluminijumskog oksida na svojoj površini, koji inhibira daljnju oksidaciju i degradaciju. Suprotno tome, C93200 ima umjerenu otpornost na koroziju, a njima je nastupajući adekvatno u suhom ili slatkovodnom okruženju, ali je manje pogodan za izlaganje slanim vodama ili agresivnim hemikalijama. Olovo u C93200 može biti podložan ispiranju u određenim uvjetima, ograničavajući njegovu upotrebu u aplikacijama u kojima je otpor korozije najvažniji.
Gustina se varira između dvije legure. C95400 ima nižu gustoću od oko 7,45 g / cm³, čineći ga lakšim od C93200, koji ima veću gustoću od približno 8,8 g / cm³ zbog prisutnosti olova i limenke, koji su gusteni elementi.
Te razlike u svojstvima prevode na različite aplikacije. C95400 favorizira se u teškim, korozivnim okruženjima, poput pomorskog inženjerstva (za brodove, ventile i morske vode), opremu za preradu hemijskog prerade i zrakoplovne komponente, gdje su snage i otpornost na degradaciju kritični. C93200, s druge strane, široko se koristi u primjenama ležaja i čahure, kao što su u automobilskoj i industrijskoj mašini, gdje njegova samopodmazujuća svojstva (od olova) i dobra obrada čine ga idealnim za smanjenje trenja između pokretnih dijelova. Takođe se koristi u zupčanicima, osovinama i drugim komponentama u kojima su umjereni nosivost i jednostavnost izrade važniji od velike čvrstoće ili ekstremne otpornosti na koroziju.
Ukratko, dok su obje bakrene legure, C95400 i C93200 prilagođeni su vastom različitim svrhama: C95400 izdvajaju se u otpornosti snage i korozije za zahtjevne okruženja, dok C93200 daje prioritetno sposobnost i podmazivost.
