Kao pouzdani proizvođač i dobavljač, Gnee Steel nudi Inconel 601 bešavne čelične cijevi. Inconel 601, također poznat kao legura 601, je cijev od austenitnog legiranog čelika prvenstveno sastavljena od nikla (58-63%), hroma (21-25%) i aluminijuma (1-1,7%), sa dodatkom željeza i kontroliranim nivoima ugljika, mangana, silicija i sumpora. Proizvodimo Inconel 601 bešavne čelične cijevi striktno u skladu sa standardima ASTM B167, koristeći napredne proizvodne procese kako bismo osigurali točnost dimenzija i sveobuhvatno testiranje i inspekciju. Ova čelična cijev pokazuje otpornost na karburizaciju, stabilnu toplotnu provodljivost i održava dobru mehaničku čvrstoću čak i na stalnim visokim temperaturama. 601 bešavne cijevi od nikla od legure, posjeduju odličnu metaluršku stabilnost, otpornost na korozijsko pucanje pod naprezanjem, visoku čvrstoću puzanja i pouzdanu čvrstoću loma pod naprezanjem - sva svojstva koja se pripisuju sadržaju ugljika. Rješenja za cijevi Inconel 601 kompanije Gnee Steel se široko koriste u aplikacijama koje zahtijevaju dug vijek trajanja, kao što su izmjenjivači topline, peći, bojleri, pregrijači, pregrijači i parne turbine.
Gnee Steel 601 cijev od legure proizvedena je prema strogim industrijskim standardima:
Proces proizvodnje bešavnih cijevi od legure 601
Koristimo precizan proces za proizvodnju bešavnih cijevi od legure 601 kako bismo osigurali optimalan kvalitet i performanse. Prvo, materijal se vruće-ekstrudira u šuplje cijevi. Zatim se hladno-vuče ili valja da bi se postigle precizne dimenzije. Konačno, podvrgava se toplinskoj obradi kako bi se poboljšala čvrstoća i struktura zrna.Kliknite ovdje za pune informacije.
ASTM / ASME specifikacije Legura 601 Bešavne cijevi
| ASTM specifikacija | ASTM B167/ ASME SB167, ASTM B163/ ASME SB163, ASTM B 517/ ASME SB517, ASTM B516/ ASME SB516 |
|---|---|
| Međunarodna specifikacija |
ISO 6207, DIN 17751, WERKSTOFF Nr 2.4851 |
| Standard | EN, DIN, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Veličina bešavne cijevi | 3,35 milimetara Do 101,6 milimetara OD |
| Veličina bešavne cijevi | Debljina zida.: 0.05- 20 milimetar, 4 - 219 milimetar |
| Veličina zavarene cijevi | 5,0 do 1219,02 milimetara |
| veličina od EFW Pipe | 5,0 do 1219,02 milimetara |
| Veličina zavarene cijevi | 6,35 milimetara Do 152 milimetara OD |
| Bwg & Swg | 18 Swg., 14 20 Swg., Swg. Swg., 12 16 Swg., 10 Swg. |
| Usluga dodane vrijednosti | Proširivanje i izvlačenje prema potrebnoj dužini i veličini, poliranje (komilimetarsko i elektro), obrada, žareno i kiselo savijanje itd. |
| Pipe Schedule | STD, SCH120, SCH20, SCH10S, SCH30, SCH40, SCH140, SCH40S, SCH160, XS, SCH60, SCH5, SCH10, SCH80, XXS, SCH80 |
| Debljina zida cijevi | 0,020" –0,220", (dostupne prilagođene debljine zida) |
| Završi | AP (žareno i kiselo), BA (svijetlo i žareno), NO.1, 2B, polirano, MF, HL, NO.4, zrcalna završna obrada, BA, 8K itd |
| Kraj | Običan kraj, zakošeni kraj, gazirana cijev, završeni krajevi |
| Dužina | Standardna & Cut dužina, Single Random, Double Random Pip |
Ekvivalentna klasa materijala za cijev od legure nikla 601
| Ocjena | Euronorm | Stari Britanci | GOST | UNS br | Japanski JIS | ||
| AFNOR | br | En | BS | ||||
| Inconel 601 | NC23FeA | 2.4851 | NiCr23Fe | NA 49 | XH60BT | N06601 | NCF 601 |
Tablica minimalne čvrstoće inconel 601 cijevi i cijevi
| Ocjena | Granica tečenja 0,2% Dokaz (MPa) min | Vlačna čvrstoća (MPa) min | Izduženje (% u 50 mm) min | Tvrdoća | |
| Brinell (HB) max | Rockwell B (HR B) max | ||||
| 601 | MPa – 310, Psi – 45.000 | MPa -655, Psi – 95.000 | 40 | – | – |
Standard sastava Astm B167 legure 601 cijevi
| Ocjena | Mn | Ni | C | Cu | Si | S | Fe | Cr | |
| 601 | minimum | – | 58.0 | – | – | – | – | Bal | 21.00 |
| maksimum | 1.0 | 63.0 | 0.010 | 1.00 | 0.05 | 0.0015 | Bal | 25.00 | |
Karakteristike Inconel 601 cijevi
Inconel 601 bešavne cijevi nude odličnu otpornost na koroziju, mehaničku pouzdanost i dug vijek trajanja u teškim uvjetima okoline. Ove karakteristike ih čine pogodnim za širok spektar industrijskih primjena. U nastavku slijedi kratak pregled njegovih ključnih karakteristika performansi.
Odlična otpornost na visoke{0}}temperature:Cijev održava izvrsna mehanička svojstva iznad 1000 stepeni, omogućavajući pouzdanu primjenu u kotlovima, turbinama i sistemima peći koji zahtijevaju trajna okruženja visoke{1}}temperature bez gubitka čvrstoće.
Odlična otpornost na oksidaciju (približno 1200 stepeni):Površina cijevi ostaje stabilna u uvjetima sagorijevanja goriva. Otporan je na oksidaciju i kamenac na temperaturama do 1200 stepeni. Ovo omogućava efikasan rad sistema i produžava radni vek. Otpornost na karburizaciju: Otpornost na karburizaciju sprječava difuziju ugljika u materijal, čime se izbjegava krhkost. Ovo zaštitno svojstvo osigurava duži vijek trajanja peći i opreme za toplinsku obradu.
Dobra otpornost na termalni udar:Ove cijevi mogu izdržati brze temperaturne fluktuacije bez pucanja ili deformacije. Ovo pomaže u rukovanju sistemima za podgrijavanje i izduvnim sistemima turbina sa brzim promjenama temperature.
Visoka mehanička čvrstoća i izdržljivost:Zbog svoje stabilnosti i otpornosti na pucanje od korozije, ova cijev može izdržati visok-pritisak i korozivna okruženja. Čak i nakon dugotrajnog stresa, zadržava svoj strukturni integritet.
Lako se formira i zavari:Metode proizvodnje kao što su savijanje, zavarivanje i obrada su jednostavne i lake. Ovo znatno olakšava instalaciju velikih cevovodnih sistema i mreža izmenjivača toplote.
ASTM B167 UNS N06600 Tabela veličina cijevi u mm
| Vanjski prečnik cijevi MM |
Debljina zida cijevi MM |
Inch | Raspored | Kg / M9 |
|---|---|---|---|---|
| 219.08 | 23.012) | 8 | 160 | 112.97 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 88.90 | 7.62 | 3 | 80S | 15.51 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
100% certificirano testiranje i dokumentacija
EN 10204 3.1 i EN 10204 3.2 Certifikati o ispitivanju materijala (MTC)
Sertifikati o sirovinama
100% PMI (Pozitivna analiza materijala)
Tabele toplinske obrade
-Izvještaji o inspekciji treće strane
Hrapavost površine i mjerenja dimenzija
Sertifikati o ispitivanju proizvođača (Ispitivanje udara, spljošteno ispitivanje, ispitivanje savijanja, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje intergranularne korozije, ispitivanje pitting, ispitivanje veličine zrna, ispitivanje elektroforezom, ultrazvučno ispitivanje, toplinska obrada)
Certifikati o laboratorijskim ispitivanjima izdati od strane vladinih{0}}akreditiranih laboratorija
Astm B167 Inconel 601 Primjena bešavnih cijevi
Radiant cijevi
Nosači cijevi pregrijača pare
Industrija toplinske obrade
Proizvodnja energije
Vazduhoplovstvo
Hemijska obrada
Katalizatorske rešetke u proizvodnji dušične kiseline
Peći za termičku obradu i kotlovi za destilaciju
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
O Gnee Steel-u
Gnee Steel je profesionalni proizvođač legura na bazi nikla, uključujući nikl 201, nikl 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel Incon 75, Inconel 71, 62 Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i drugi materijali od legura na visokim temperaturama. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel-a se naširoko koriste u zrakoplovstvu, kemiji, proizvodnji električne energije, automobilskoj, nuklearnoj energiji i drugim poljima, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja od legiranih materijala prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legure ili prilagođenim rješenjima materijala od legure, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte nass@gneemetal.comza citat.
Izgrađenih kvadratnih metara
Zaposleni u preduzeću
Years Experience
Zemlje partneri
Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu izvoznih cijena za Inconel 600 lim
FAQ
P: Koje su specifikacije Inconela 601?
O: Inconel 601 je legura nikla-kroma koja se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinsku zaštitu. Ključna karakteristika Inconela 601 je njegova odlična otpornost na oksidaciju pri visokim{4}}temperaturama, održavajući izuzetno visoku otpornost na oksidaciju čak i na temperaturama do 2200 stepeni F (1200 stepeni).
P: Koja su mehanička svojstva Inconela 601?
O: Najznačajnija karakteristika Inconela 601 je njegova otpornost na oksidaciju pri visokim{1}}temperaturama. Ova legura takođe pokazuje dobru otpornost na vodenu koroziju, visoku mehaničku čvrstoću i lako se formira, obrađuje i zavari.
P: Koja je razlika između Inconela 601 i 602?
O: Inconel 601 se ističe otpornošću na oksidaciju i zateznom čvrstoćom, što ga čini pogodnim za primjene na visokim{1}}temperaturama. Nasuprot tome, Inconel 602 nudi superiornu otpornost na puzanje i otpornost na sulfide, što ga čini idealnim za smanjenje okruženja.
P: Koja je maksimalna radna temperatura Inconel 625?
O: Inconel 625 klase 1 ima nominalnu kontinuiranu radnu temperaturu do 1100 stepeni F (593 stepena). Inconel 625 klase 2 ima nazivnu radnu temperaturu do približno 1800 stepeni F (982 stepena), pri čemu su otpornost na puzanje i oksidaciju primarni faktori. Iznad 1200 stepeni F (649 stepeni), snaga Inconela 625 opada, ali njegov sloj od hrom oksida sprečava oksidaciju. Za aplikacije{14}}koje nosivosti iznad 1500 stepeni F (815 stepeni), preporučuje se ASTM B167, jer nudi superiornu otpornost na cikličku oksidaciju zbog sadržaja aluminijuma.
P: Kakav je sastav Inconel 601?
O: Inconel 601 legura je legura ferohroma na bazi nikla- pogodna za opšte inženjerske aplikacije, koja pokazuje odličnu otpornost na toplotu i otpornost na oksidaciju. N06601 nudi dobru otpornost na koroziju vode, visoku mehaničku čvrstoću i lakoću oblikovanja, obrade i zavarivanja.
P: Koliko je Inconel 601 pogodan za obradu?
O: Značajna karakteristika legure Inconel 601 je njena otpornost na oksidaciju pri visokim{1}}temperaturama. Ova legura takođe ima dobru otpornost na koroziju vode, visoku mehaničku čvrstoću i lakoću oblikovanja, mašinske obrade i zavarivanja.
P: Koje su specifikacije materijala za Inconel 601?
O: Inconel 601 je legura nikla-kroma koja se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju zaštitu od korozije i toplinsku zaštitu. Inconel 601 legura ističe se svojom odličnom otpornošću na oksidaciju pri visokim{4}}temperaturama, održavajući izuzetno visoku otpornost na oksidaciju čak i na temperaturama do 2200 stepeni F (1272 stepena).
