Legura titana stepena 5 (Ti-6Al-4V) formira čvrstu oksidnu ljusku (prvenstveno TiO₂) tokom zagrijavanja ili obrade, koja se mora ukloniti kako bi se obnovio kvalitet površine i otpornost na koroziju. Metode tretmana su kategorizirane u mehaničke, hemijske i napredne procese, prilagođene zahtjevima primjene.
Mehaničko uklanjanje je primarni korak za teške oksidne naslage.Za pjeskarenje ili pjeskarenje parom koriste se titanijumski ili keramički abrazivi kako bi se izbjegla kontaminacija; pjeskarenje se manje preporučuje zbog mogućeg ugrađivanja. Okretanjem ili brušenjem uklanja se sloj oksida i donja zona-zagađena kiseonikom, kritična za aplikacije visokog{2}}integriteta. Nakon{4}}mehaničkog tretmana obično je potrebno lagano kiseljenje kako bi se eliminisali zaostali zagađivači.
Kemijsko kiseljenje je standardna metoda za temeljito uklanjanje kamenca.Industrija koristi rastvor fluorovodične-azotne kiseline (HF-HNO₃): 3–5% HF (otapa oksid) i 15–30% HNO₃ (pasivira i sprečava apsorpciju vodonika). Mješavine HF-HCl se izbjegavaju za Grade 5 zbog visokog rizika od uzimanja vodonika. Vrijeme kiseljenja se kontrolira na 5-30 minuta, nakon čega slijedi ispiranje i sušenje radi održavanja pasivnosti.
Napredne metode uključuju lasersko čišćenje, koje koristi nanosekundne lasere za uklanjanje oksidnog kamenca bez oštećenja podloge, pogodno za precizne komponente. Elektrohemijsko poliranje kombinuje uklanjanje kamenca sa zaglađivanjem površine, idealno za medicinske ili vazduhoplovne delove.
Uobičajeni uslovi isporuke legure titanijuma stepena 5 usklađeni su sa ASTM B348 (šipke), B338 (cevi) i B265 (limovi), definisani stanjima mehaničke obrade i termičke obrade:
Vruće obrađeno (HW):Kao-valjani, kovani ili ekstrudirani, sa krupnozrnatom-strukturom. Koristi se za grubu mašinsku obradu, nudi visoku formabilnost i isplativost{3}}.
Hladno obrađeno (CW):Kao-vučeno ili hladno-valjano, sa poboljšanom preciznošću dimenzija i završnom obradom površine. Pogodno za precizne komponente koje zahtijevaju uske tolerancije.
žareno (AN):Najčešći uslov, obrađen na 700–800 stepeni praćen vazdušnim hlađenjem. Postiže uravnoteženu mikrostrukturu + faza, optimizirajući snagu, duktilnost i žilavost za opštu inženjersku upotrebu.
Tretirani rastvorom i stari (STA):Rastvoren na 920–950 stepeni, ugašen i odležan na 450–550 stepeni. Maksimizira snagu i tvrdoću za-avionske i industrijske primjene sa velikim opterećenjem.
Površina{0}}Završeno:Isporučuje se sa ukiseljenim, brušenim, poliranim ili -pjeskarenim površinama, prema specifikacijama kupca, osiguravajući usklađenost sa zahtjevima otpornosti na koroziju ili vezivanja.
