Poređenje nerđajućeg čelika AISI 347LN i nikla 600
Poređenje nerđajućeg čelika AISI 347LN i nikla 600
AISI 347LN je stabilizirani austenitni nehrđajući čelik (na bazi željeza{1}}) koji zbog dodatka niobijuma posjeduje odličnu čvrstoću na visokim{2}}temperaturama i zavarljivost. Nikl 600 (N06600), s druge strane, je legura visokog{6}}nikla sa superiornom otpornošću na koroziju, posebno u teškim/smanjivim okruženjima, ali je skuplja i teža za obradu. Glavna razlika leži u njihovom sastavu: 347LN koristi niobij za poboljšanje stabilnosti čelika, dok se Nickel 600 oslanja na visok sadržaj nikla i hroma kako bi postigao vrhunsku ukupnu otpornost na koroziju i otpornost na toplinu, što ga čini idealnim izborom za ekstremna okruženja u kojima je nehrđajući čelik nedovoljan.
Koji su standardni materijali cijevi za Inconel 600?
Ovi materijali cijevi su u skladu sa standardima ASTM B167, B829 i B517. Veličine variraju ovisno o ASTM, ASME i API standardima. Bešavne Inconel 600 cijevi imaju prečnik od 4 mm do 219 mm, dok zavarene i lučno zavarene cijevi imaju prečnik od 5 mm do 1219,2 mm, sa debljinom stijenke u rasponu od 0,5 mm do 20 mm.
AISI 347LN je modificirani nehrđajući čelik baziran na AISI 347 (niobijum-stabilizirani austenitni nehrđajući čelik) sa dodatkom dušika (N) i smanjenim sadržajem ugljika. Njegova osnovna karakteristika je da kroz kombinovani efekat jačanja i stabilizacije "niobijum + azot", značajno poboljšava sobnu temperaturu materijala i čvrstoću na niskim temperaturama i otpornost na koroziju, istovremeno održavajući odličnu otpornost na intergranularnu koroziju i čvrstoću na visokim{5}}temperaturama. Posebno je pogodan za velike strukture koje zahtijevaju visoku čvrstoću, visoku otpornost na koroziju i zavarljivost, kao što su spremnici za skladištenje ukapljenog prirodnog plina (LNG), posude pod kriogenim tlakom, kemijska oprema i cjevovodi nuklearne energije. To je vrhunski-tehnički materijal koji balansira performanse i zavarljivost.
Inconel 600 je superlegura u čvrstom rastvoru nikla-hroma-ojačana gvožđa, poznata po svojoj odličnoj otpornosti na oksidaciju pri visokim-temperaturama (do približno 1150 stepeni), odličnoj otpornosti na korozijsko pucanje hloridnim jonima i odličnoj stabilnosti u alkalnim i visokim temperaturama vode u okruženju{5}. Široko se koristi u opremi za termičku obradu, hemijskoj obradi, generatorima pare u nuklearnim elektranama i kritičnim poljima za vazduhoplovstvo{7}}koja zahtijevaju materijale za održavanje performansi u ekstremno visokim temperaturama i korozivnim medijima. To je osnovna legura na bazi nikla-visokih performansi-za rukovanje teškim uslovima rada.
Sastav i vrste AISI 347LN i nikla 600
AISI 347LN:Austenitni nerđajući čelik (na bazi gvožđa-) sa dodatkom stabilizatora niobija (Nb) za kontrolu taloženja karbida i sprečavanje intergranularne korozije nakon zavarivanja.
Nikl 600 (N06600):Superlegura na bazi nikla- (sadržaj nikla najmanje 72%) koja sadrži značajne količine hroma (Cr) i željeza (Fe).
Glavne prednosti i nedostaci AISI 347LN i nikla 600
AISI 347LN:
Prednosti:Visoka -čvrstoća na visokim temperaturama (do približno 870 stepeni /1600 stepeni F), dobra zavarljivost i niža cijena od legura na bazi nikla{3}}.
Nedostaci:Manje otporne na koroziju od legura na bazi nikla-u korozivnim medijima (npr. hloridi, jake kiseline).
Nikl 600:
Prednosti:Odlična otpornost na različite korozivne medije (kiseline, slane vode, hloridi); održava čvrstoću na ekstremno visokim temperaturama (do 1093 stepeni /2000 stepeni F); odlična otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama.
Nedostaci:Skupo (5-10 puta više od cijene od nehrđajućeg čelika); teško se obrađuje (sklon otvrdnjavanju).
Poređenje hemijskog sastava: Nikl 600 u odnosu na AISI 347LN
| Element | Nikl 600 (UNS N06600) | AISI 347LN (Stabilizirani austenitni nehrđajući čelik) |
|---|---|---|
| željezo (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balans (~60-70%) |
| nikl (Ni) | Veće ili jednako 72,0 % | 9.0 - 13.0 % |
| hrom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 20.0 % |
| niobij (Nb) | – | Veće ili jednako 8 × C% (min), obično 0.40 - 1.00% |
| dušik (N) | – | 0.10 - 0.16 % |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 1,00 % | Manje ili jednako 2,00 % |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,50 % | Manje ili jednako 1,00 % |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,15 % | Manje ili jednako 0,08 % |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,015 % | Manje ili jednako 0,045 % |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,015 % | Manje ili jednako 0,015 % |
| bakar (Cu) | Manje ili jednako 0,50 % | – |
| molibden (Mo) | – | – |
Poređenje fizičkih svojstava: Nikl 600 naspram AISI 347LN
| Nekretnina | Nikl 600 (žareni) | AISI 347LN (rešenje žareno) |
|---|---|---|
| Gustina | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | 7,98 g/cm³ (0,288 lb/in³) |
| Melting Range | 1354 - 1413 stepen (2469 - 2575 stepen F) | ~1398 - 1443 stepen (2550 - 2630 stepen F) |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 16.0 × 10⁻⁶ /K |
| Toplotna provodljivost (na 100 stepeni) | 14.9 W/(m·K) | 16.2 W/(m·K) |
| Specifični toplotni kapacitet (20 stepeni) | 444 J/(kg·K) | 500 J/(kg·K) |
| Electrical Resistivity | 1.03 μΩ·m | 0.73 μΩ·m |
| Modul elastičnosti (Youngov modul) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 193 GPa (28,0 × 10⁶ psi) |
| Magnetna permeabilnost (žarena) | U suštini nemagnetno (~1.01) | U suštini nije-magnetna (<1.02) |
| Poissonov omjer | 0.29 | 0.29 |
Poređenje performansi Aisi 347LN i Nickel 600
Temperatura: Na ekstremno visokim temperaturama, Nickel 600 značajno nadmašuje 347LN, zadržavajući svoju snagu čak i kada nerđajući čelik doživi nagli pad čvrstoće.
Otpornost na koroziju: Nickel 600 pokazuje širu i superiornu otpornost na koroziju, posebno u smanjenim/visoko korozivnim hemijskim okruženjima.
Cijena i obradivost: 347LN je jeftiniji i lakši za obradu; Nickel 600 zahtijeva specijalizirane alate, što rezultira većim troškovima.
Poređenje aplikacija 347LN i Nickel 600
347LN: Vazduhoplovstvo (visokotemperaturne-komponente), hemijska obrada, komponente peći i druge primjene koje zahtijevaju otpornost na visoke temperature i zavarljivost.
Nikel 600: Nuklearni reaktori, hemijska obrada (teška okruženja), vazduhoplovstvo (ekstremno visoke temperature), komponente peći i druge aplikacije sa ekstremnim korozivnim/visokim temperaturama okruženja.
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel je dobavljač legure Inconel 600, koji nudi širok spektar proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarene cijevi (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljine: 0,1 do 100 mm; širine: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (prečnik: 3-800 mm); ravne šipke (debljine: 2-100 mm; širine: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo sa čeličanama kako bismo našim kupcima pružili proizvode od legure Inconel 600 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS standarde.
Gnee Steel skladišti i prodaje Inconel 600, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, heksagonalni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza citat.
