Nakon zavarivanja Inconel 625, postoji li značajna razlika u mehaničkim svojstvima između zone zavara i osnovnog metala?
Inconel 625 se općenito smatra zavarljivim prema svim uobičajenim procesima zavarivanja fuzijom, a pod odgovarajućim uvjetima zavarivanja, mehanička svojstva metala šava (WM) i toplinski{1}}zahvaćene zone (HAZ) su obično uporediva sa ili vrlo bliska onima osnovnog metala (BM), posebno u stanju -zavarivanja. Međutim, treba napomenuti neke razlike i potencijalne probleme:
1.Snaga i tvrdoća
Metal šava obično ima sličnu ili nešto veću vlačnu čvrstoću od osnovnog metala zbog:
Brzo očvršćavanje tokom zavarivanja, čime se oplemenjuje zrnasta struktura.
Formiranje finih sekundarnih faza (npr. NbC, (Nb,Ti)C karbidi) u interdendritskim regijama.
HAZ može pokazati blago omekšavanje u poređenju sa osnovnim metalom, posebno ako je osnovni metal prethodno hladno-obrađen ili kaljen starošću{1}}. To je zbog termičkog ciklusa koji uzrokuje oporavak i rekristalizaciju.
2. Duktilnost i žilavost
Inconel 625 zavari obično zadržavaju dobru duktilnost i žilavost, sa vrijednostima istezanja često sličnim osnovnom metalu.
Međutim, ako je unos topline zavarivanja previsok ili ako postoje defekti zavarivanja (poroznost, inkluzije, nedostatak fuzije), duktilnost i udarna žilavost mogu se smanjiti.
U debelim presjecima ili pod određenim uvjetima hlađenja, metal šava može formirati više stupastu dendritičnu strukturu, što može dovesti do anizotropije i nešto manje žilavosti u smjeru kroz{0}}debljinu.
3. Otpornost na umor
Učinak zamora zavarenog spoja uvelike ovisi o:
Geometrija zavara (npr. profil zavara, podrezivanje, armatura).
Završna obrada vrha i korijena vara.
Preostala naprezanja (zatezna naprezanja u zavaru mogu smanjiti vijek trajanja zamora).
Uz pravilno zavarivanje i tretman nakon{0}}zavarivanja (npr. brušenje, TIG oblaganje, ublažavanje naprezanja), zamorna čvrstoća spoja može biti bliska čvrstoći osnovnog metala.
U korozivnim ili visoko{0}temperaturnim okruženjima, vjerovatnije je nastanak pukotine od zamora na diskontinuitetima zavara ili u HAZ-u.
4. Otpornost na koroziju
Metal šava Inconel 625 obično ima odličnu otpornost na koroziju, sličnu osnovnom metalu, jer se sadržaj Cr i Mo održava u šavu.
Međutim, ako proces zavarivanja nije pravilno kontroliran (npr. kontaminacija sa Fe, Cu ili S), ili ako postoji prekomjeran rast zrna u HAZ-u, lokalizirana otpornost na koroziju (npr. pitting, korozija u pukotinama) može biti malo smanjena.
5.Nakon-Termička obrada zavarivanja (PWHT)
Inconel 625 se često koristi u -zavarenom stanju jer:
Za postizanje visoke čvrstoće nije potrebno otvrdnjavanje.
PWHT nije uvijek neophodan za poboljšanje čvrstoće ili otpornosti na koroziju.
Međutim, žarenje za ublažavanje naprezanja (obično oko 700-900 stupnjeva, ovisno o primjeni) može se izvesti na:
Smanjite zaostala naprezanja.
6.Poboljšati dimenzijsku stabilnost.
Blago poboljšati performanse zamora i otpornost na pucanje od korozije pod naponom (SCC) u nekim okruženjima.
Preko-starenje ili izlaganje veoma visokim temperaturama tokom dužeg perioda može dovesti do stvaranja krhkih faza (npr. σ faza, Lavesova faza), što može smanjiti žilavost i duktilnost.
Rezime
Pod odgovarajućim postupcima zavarivanja i uz odgovarajuću kontrolu kvaliteta, mehanička svojstva Inconel 625 zavarenih spojeva (čvrstoća, duktilnost, žilavost, otpornost na koroziju) generalno se ne razlikuju značajno od osnovnog metala, a zavareni spoj može pružiti pouzdanu uslugu u većini primjena. Glavni faktori koji mogu uzrokovati primjetne razlike su: prekomjeran unos topline, defekti zavarivanja, loša geometrija zavara, zaostala naprezanja i nepravilan post-zavarivanje
