1. Hladna obrada Monela 400
1.1 Primjenjivi hladni radni procesi i efekti
Hladno valjanje/hladno izvlačenje: Koristi se za smanjenje debljine ili prečnika ploča, listova ili šipki kako bi se postigle potrebne dimenzije. Hladna obrada će značajno poboljšati vlačnu čvrstoću i granicu tečenja Monela 400, ali će smanjiti njegovu duktilnost. Na primjer, nakon 30% hladnog smanjenja, vlačna čvrstoća se može povećati sa 550 MPa na 800 MPa, dok se istezanje smanjuje sa 40% na 12%.
Savijanje/utiskivanje: Pogodno za formiranje komponenti složenog-oblikovanog oblika kao što su prirubnice, konzole i brtve za brtvljenje. Monel 400 pokazuje dobru sposobnost oblikovanja tokom hladnog savijanja i neće doći do pukotina sve dok radijus savijanja zadovoljava standardne zahtjeve (minimalni radijus savijanja je općenito 1,5-2 puta debljine materijala).
1.2 Glavne mjere opreza za hladnu obradu
Tretman srednjeg žarenja: Hladna obrada će uzrokovati radno očvršćavanje Monela 400. Kada stopa hladne deformacije pređe 20-30%, legura će postati tvrda i lomljiva, što će uticati na kasniju obradu. U ovom trenutku potrebno je srednje žarenje -zagrijavanja do900–950 stepeni, držanje 1-2 sata, a zatim hlađenje na vazduhu. Ovaj proces može vratiti duktilnost legure i eliminirati unutrašnje naprezanje.
Odabir alata: Monel 400 ima visoku sklonost ka kaljenju, tako da alate za rezanje-treba koristiti za hladnu obradu kako bi se izbjeglo trošenje alata i osigurala tačnost obrade.
Zaštita površine: Tokom hladnog izvlačenja ili štancanja, površina Monela 400 je sklona ogrebotinama ili prianjanju. Maziva (npr. mineralno ulje + grafit) treba primijeniti kako bi se smanjilo trenje i izbjegavajte korištenje maziva koji sadrže hlorid- kako bi se spriječilo pucanje korozije pod stresom.
2. Vruća obrada Monela 400
2.1 Optimalno vruće radno područje
Temperatura grijanja: Gredica treba biti ravnomjerno zagrijana1000–1150 stepeni. Ako je temperatura niža od 1000 stepeni, legura ima visoku otpornost na deformaciju i sklona je pucanju; ako temperatura pređe 1150 stepeni, doći će do rasta zrna, što će smanjiti mehanička svojstva finalnog proizvoda.
Temperatura završne obrade: Završna temperatura vruće obrade ne smije biti niža od850 stepeni. Kada temperatura padne ispod ove vrijednosti, legura će brzo očvrsnuti i lako će doći do pukotina na rubu obratka tokom deformacije.
2.2 Glavne mjere predostrožnosti za vruće radove
Uniform Heating: Gredicu treba zagrijati u peći sa ravnomjernom raspodjelom temperature (npr. peć na plin{2}} ili električna peć). Lokalno pregrijavanje ili podgrijavanje treba izbjegavati kako bi se spriječila nejednaka deformacija radnog komada.
Izbjegavajte oksidaciju i karburizaciju: Tokom zagrijavanja, Monel 400 je sklon oksidaciji, formirajući labav oksidni kamenac, a karburizacija će se dogoditi u okolini bogatoj ugljikom-, što će smanjiti otpornost legure na koroziju. Stoga se preporučuje upotrebagrijanje u neutralnoj atmosferi(npr. zaštita azotom) ili nanesite anti-premaz na površinu gredice.
Sporo hlađenje nakon vrućeg rada: Nakon vruće obrade, radni predmet treba polako ohladiti na zraku ili zakopati u pijesak. Brzo hlađenje (npr. gašenje vodom) će uzrokovati veliko unutrašnje naprezanje, što će dovesti do deformacije ili pucanja komponente. Ako je potrebna bolja otpornost na koroziju, žarenje za ublažavanje napona može se izvršiti nakon hlađenja-zagrijavanja do650–700 stepenidržanje 2-3 sata, a zatim hlađenje na vazduhu.
3. Opće napomene o obradi za Monel 400
Kompatibilnost zavarivanja: Monel 400 se može zavariti uobičajenim metodama (npr. TIG zavarivanje, MIG zavarivanje), ali zavarivanje treba izvesti nakon obrade kako bi se izbjegla deformacija zavarivanja koja utiče na točnost obrade.
Post-Čišćenje: Nakon hladne ili vruće obrade, površinski oksidni kamenac, ostatke maziva i druge kontaminante treba ukloniti na vrijeme (npr. kiseljenje razrijeđenom dušičnom kiselinom) kako bi se spriječila korozija površine legure.
Inspekcija nakon obrade: Obrađene komponente treba da budu podvrgnute inspekciji dimenzija, inspekciji kvaliteta površine i testiranju mehaničkih svojstava kako bi se osigurala usklađenost sa standardima ASTM/ASME.
