P1: Koji je hemijski sastav Hastelloy B-2 šesterokutne šipke i po čemu se razlikuje od drugih legura nikla?
A:Hastelloy B-2 je legura nikla-molibdena ojačana čvrstim rastvorom posebno razvijena za maksimalnu otpornost na hlorovodoničnu kiselinu i druga okruženja sa jakom redukcijom. Standardni hemijski sastav šesterokutne šipke B-2, kako je navedeno u ASTM B574 i ASME SB-574, je približno:Nikl (bilans, obično veći ili jednak 68%), molibden 26,0–30,0%, željezo manje ili jednako 2,0%, hrom manji ili jednak 1,0%, mangan manji ili jednak 1,0%, silicijum manji ili jednak 0,10 ili 2%, ugljik jednako ili jednako 0 manje od 0. 1,0%, i količine fosfora i sumpora u tragovima (svaki manji od ili jednak 0,025%).
Ono po čemu se Hastelloy B-2 razlikuje od ostalih legura nikla – posebno C-serije (C-276, C-22) i B-3 – jesteizuzetno nizak sadržaj hroma(Manje ili jednako 1,0%) u kombinaciji sa visokim sadržajem molibdena (26–30%). Krom je namjerno minimiziran jer u jako reducirajućim kiselinama kao što je hlorovodonična kiselina, hrom zapravo može smanjiti performanse korozije formiranjem manje stabilnih pasivnih filmova ili promoviranjem lokaliziranog napada. Visok sadržaj molibdena pruža izvanrednu otpornost na piting, koroziju u pukotinama i ravnomjeran napad u vrućim, koncentriranim otopinama HCl.
U poređenju sa Hastelloy B-3 (koja sadrži 1,5-3,0% gvožđa i manje ili jednako 0,01% ugljenika), B-2 ima nešto niže količine gvožđa (manje ili jednako 2,0%) i veće dozvoljene količine ugljenika (manje ili jednako 0,02%). Međutim, kritična razlika jetermička stabilnost: B-2 je veoma podložan taloženju krhkih intermetalnih faza (Ni₄Mo i Ni₃Mo) kada je izložen temperaturama u rasponu od 600–900 stepeni (1110–1650 stepeni F). B-3 je razvijen posebno za prevazilaženje ovog ograničenja. Oblik šesterokutne šipke se obično proizvodi toplim valjanjem ili kovanjem gredice, nakon čega slijedi hladno izvlačenje ili mljevenje kako bi se postigao precizan šestougaoni poprečni presjek (dimenzije poprečne ravnine od 6 mm do 100 mm ili više). Heksagonalni oblik omogućava lako hvatanje ključeva i obično se koristi za pričvršćivače i spojeve.
P2: U kojim aplikacijama se koristi Hastelloy B-2 šesterokutna šipka i zašto je šestougaoni oblik povoljan?
A:Hastelloy B-2 šesterokutna šipka se prvenstveno koristi u aplikacijama koje zahtijevajumašinski obrađeni spojni elementi, fitinzi i komponentekoji moraju izdržati koncentriranu hlorovodoničnu kiselinu, vruću sumpornu kiselinu (do 60%), fosfornu kiselinu ili druge sredine koje snažno redukuju. Heksagonalni oblik nudi posebne prednosti u odnosu na okruglu šipku ili druge profile:
Vijci, vijci i vijci– B-2 šestougaona šipka je mašinski obrađena ili-uvučena hladnom glavom u vijke sa šestougaonom glavom-, vijke sa usadnim poklopcem i klinove koji se koriste za sklapanje reaktora, izmjenjivača topline, rezervoara za kiseljenje i sistema cjevovoda koji rukuju HCl. Šestougaona glava omogućava lako zatezanje standardnim ključevima, čak iu skučenim prostorima. Visoka čvrstoća legure (zatezna vlačnost veća od ili jednaka 750 MPa / 109 ksi) i otpornost na koroziju obezbeđuju pouzdanu silu stezanja bez kidanja (kada je pravilno podmazana) ili pucanja od korozije pod naponom.
Hex nuts– Navrtke izrađene od šesterokutne šipke B-2 (ili od okrugle šipke koja se zatim oblikuje šestougao) obezbjeđuju pričvršćivanje s navojem za B-2 ili druge kompatibilne vijke. Šestougaoni oblik omogućava primjenu momenta bez zaokruživanja, što je posebno važno u kiselim servisima gdje može biti potrebno rastavljanje nakon godina izlaganja.
Fitingi (šestougaone nazuvice, spojnice, adapteri)– U linijama za prenos hlorovodonične kiseline, šestougaona šipka se mašinski obrađuje u šestougaone navoje (kratke delove cevi sa muškim navojem na oba kraja) i šestougaone spojnice (ženski navoj na oba kraja). Heksagonalni srednji -odjeljak pruža površinu za hvatanje ključeva tokom instalacije i uklanjanja. Ovi fitinzi su uobičajeni u instrumentacijskim linijama malih{3}}otvorova (1/4″ do 1″ NPT) gdje je otpornost na koroziju B-2 bitna.
Stablo ventila i vijci poklopca motora– U ventilima otpornim na koroziju koji rukuju HCl, vretena (koja se pomiče gore-dole da bi kontrolisala protok) i vijci poklopca (koji drže ventil zajedno) se često obrađuju od B-2 šesterokutne šipke. Šestougaoni oblik matice za brtvljenje stabla ventila omogućava podešavanje bez posebnih alata.
Instrumentacijske komponente– Fitingi za zaštitu od ventila, adapteri za manometar i blokovi za montažu senzora izrađeni su od B-2 šesterokutne šipke. Heksagonalni oblik pruža ravne površine za ključanje, osiguravajući čvrsto zaptivanje od procesa procesa bez oštećenja završne obrade komponente.
Specijalni zatvarači za linije za kiseljenje– U linijama za kiseljenje čelika (vruće HCl kupke), potporne strukture za cigle-otporne na kiselinu ili obloge koriste B-2 vijka sa šesterokutnom glavom. Ovi zatvarači su izloženi vrućoj HCl pari i povremenom prskanju; Šestougaona glava omogućava laku zamenu tokom prekida održavanja.
Heksagonalni oblik nudi nekoliko prednosti u odnosu na okruglu šipku za ove primjene:
Vrući stanovi– Nema potrebe za mašinskim obradama ravnih površina na okruglu šipku; Šestougaoni oblik je spreman za uključivanje alata.
Efikasnost materijala– Za datu dimenziju poprečne-ravne površine, šestougaona šipka koristi manje materijala od okrugle šipke obrađene do šesterokutne glave (manje otpada).
Dosledan prenos obrtnog momenta– Šest ravni pruža bolje prianjanje od kvadrata (četiri ravne) i manje je vjerovatno da će se zaokružiti od dvostrukog-hex (dvanaest ravni).
Jednostavnost proizvodnje– Šestougaona šipka može biti hladno izvučena ili brušena na precizne tolerancije (npr. poprečna -tolerancija ±0,05 mm za veličine ispod 25 mm), osiguravajući konzistentnu geometriju zatvarača.
Međutim, zbog termičke nestabilnosti B-2, upotreba šesterokutne šipke B-2 opada u korist B-3 za nove projekte. Većina inženjera sada preciziraB-3 šesterokutna šipka(koji nudi identičnu otpornost na koroziju uz mnogo bolju termičku stabilnost) osim ako ne održavaju postojeću B-2 opremu.
P3: Koje su kritične smjernice za mašinsku obradu i proizvodnju za Hastelloy B-2 šesterokutnu šipku?
A:Mašinska obrada Hastelloy B-2 šesterokutne šipke zahtijeva pažljivu pažnju zbog visoke stope stvrdnjavanja legure, sklonosti žuči i-što je najvažnije - njene ekstremne osjetljivosti na nakupljanje topline (što može uzrokovati taloženje intermetalne faze). Sljedeće smjernice su neophodne:
1. Izbor alata i geometrija:Koristite alate od tvrdog metala (C-2 ili C-5 za struganje, mikrozrnasti karbid za glodanje). Alati od brzoreznog čelika (HSS) brzo tupe zbog visoke čvrstoće i abrazivnosti legure. Pozitivni alati za grabljanje (8-12 stepeni ugao) smanjuju silu rezanja. Za narezivanje navoja koristite karbidne umetke dizajnirane za legure nikla. Držite alate oštrim-tupim alatima koji uzrokuju stvrdnjavanje pri radu i nakupljanje topline.
2. Brzine i pomaci (kritično za B-2):Održavajte umjerene brzine rezanja:20–30 površinskih metara u minuti (65–100 SFM)za karbid-to je sporije nego za nerđajući čelik ili čak C-276. Koristite agresivne brzine pomaka (0,15–0,30 mm/obr./0,006–0,012 in/okr.) da ostanete ispred zone kaljenja. Lagani rezovi i spori pomaci uzrokuju stvrdnjavanje površine i brzo trošenje alata. Za bušenje koristite bušilice sa razdvojenom tačkom ili paraboličnim žlebovima sa brzinama pomaka od 0,05–0,10 mm/obr. (0,002–0,004 in/okr.) i bušenjem sa bušenjem (0,5–1,0 × dubina prečnika po peku).
3. Hlađenje i podmazivanje:Poplava rashladna tečnost jeobavezno. Koristite ulje za rezanje pod visokim pritiskom, rastvorljivo u vodi ili sumporisano ili klorisano ulje za teške uslove rada. Rashladna tečnost smanjuje trenje, sprečava nagrizanje i odvodi toplotu.Akumulacija toplote je posebno opasna za B-2jer lokalizovane temperature iznad 600 stepeni (1110 stepeni F) u zoni smicanja mogu inicirati intermetalne taloženje (Ni₄Mo, Ni₃Mo) na obrađenoj površini. Ovaj krhki sloj tada može puknuti u radu. Zamagljeno ili suho rezanje nije dozvoljeno.
4. Izbjegavanje radnog kaljenja:B-2 se brzo stvrdnjava. Napravite završni rez od najmanje 0,25 mm (0,010 in) dubine kako biste izbjegli trljanje o očvrsnu površinu. Ne dozvolite da se alat zadržava na površini. Za isprekidane rezove (npr. mašinska obrada šesterokutne šipke u navojni zatvarač sa šestougaonom glavom), smanjite brzinu za 20–30% kako biste apsorbirali udarna opterećenja.
5. Uvlačenje niti:Za vanjske navoje (npr. zavrtnje, klinove), koristite alat u jednoj tački sa uključenim uglom od 60 stepeni, uzimajući više laganih prolaza (0,05–0,10 mm dubine po prolazu).Uglavnom se ne preporučuje valjanje koncaza B-2 jer rad na hladnom može izazvati krhkost ili pucanje; poželjni su rezani niti. Za unutrašnje navoje (npr. navrtke), koristite spiralne ili spiralne žljebove slavine sa obilnim podmazivanjem. Lomljenje slavine je uobičajeno ako se ne koristi kljukanje (unaprijed 0,5 okreta, obrnuto 0,25 okreta da se razbije strugotine). Nakon nanošenja navoja, provjerite ima li pukotina pomoću ispitivanja penetranta tekućinom (PT).
6. Toplinska obrada nakon obrade:Ako je uklonjen značajan materijal (više od 20% poprečnog presjeka), obrađena površina može sadržavati zaostala naprezanja i potencijalno neke intermetalne faze od lokalnog zagrijavanja. Za kritične primjene (npr. vijci u HCl-u pod visokim-pritiskom), ažarenje punim rastvorom(1060–1100 stepeni / 1940–2010 stepeni F tokom 30–60 minuta, nakon čega sledi brzo gašenje vodom) treba izvesti nakon mašinske obrade kako bi se povratila puna duktilnost i otpornost na koroziju. Međutim, ovo žarenje može izobličiti oblik šesterokuta, tako da može biti potrebno završno brušenje nakon toga.
7. Završna obrada i kontaminacija:Za primjene pričvršćivača, glatka završna obrada površine (Ra manji od ili jednak 0,8 μm / 32 μin) je poželjna kako bi se smanjila mjesta korozije u pukotinama. To se može postići brušenjem bez centra nakon strojne obrade.Kontaminacija gvožđem predstavlja ozbiljnu zabrinutost-sve čestice gvožđa koje su ugrađene u površinu će uzrokovati galvansku koroziju u HCl servisu. Svi alati trebaju biti od karbida ili nehrđajućeg čelika. Nakon mašinske obrade, šestougaona šipka treba da se kiseli (10% HNO₃ + 2% HF na 50 stepeni tokom 10 minuta) da bi se uklonila površinska gvožđa i oksidi, zatim isprati dejonizovanom vodom i osušiti.
8. Inspekcija:Nakon obrade i prije upotrebe, komponente šesterokutne šipke B-2 treba pregledati na:
Tvrdoća(treba biti manje od ili jednako 100 HRB na obrađenoj površini; veće vrijednosti ukazuju na intermetalnu precipitaciju)
Ispitivanje penetrantima tečnosti (PT)prema ASTM E165 za otkrivanje površinskih pukotina, posebno na korijenima navoja i uglovima
Dimenzionalni pregled– poprečne-ravne dimenzije, prečnik koraka navoja i tolerancije dužine (obično ±0,1 mm za precizne pričvršćivače)
Zbog osjetljivosti B-2, mnoge radionice za strojeve odbijaju raditi s njim, preferirajući B-3 koji je mnogo popustljiviji. Za svaki novi projekat, preporučuje se odabir B-3 šesterokutne šipke umjesto B-2.
P4: Koja su ograničenja i mogući načini kvara Hastelloy B-2 šesterokutne šipke u upotrebi?
A:Unatoč odličnim performansama u čistim redukcijskim kiselinama, Hastelloy B-2 šesterokutna šipka ima nekoliko značajnih ograničenja koja mogu dovesti do prijevremenog kvara, posebno u primjenama pričvršćivača i fitinga gdje su naprezanja koncentrirana:
1. Intermetalna faza krtosti (najčešći način kvara)– Kao što je prethodno objašnjeno, izlaganje 600–900 stepeni (1110–1650 stepeni F) tokom mašinske obrade (lokalizovano pregrijavanje), zavarivanja (ako je šipka zavarena na komponentu) ili servisiranja (poremećaji procesa) uzrokuje taloženje Ni₄Mo i Ni₃Mo. Ove faze su tvrde i lomljive, smanjujući istezanje sa 40% na manje od 5%. U šesterokutnoj šipki koja se koristi kao vijak, ovo krhkost može uzrokovatiiznenadni krhki lom glave ili drškepod vlačnim opterećenjem, često bez prethodnog popuštanja ili deformacije. Lom je tipično intergranularan (duž granica zrna) i može se dogoditi na nivoima naprezanja znatno ispod granice popuštanja legure. Ovaj način kvara je posebno opasan jer ne daje upozorenje.
2. Napad oksidirajućom kiselinom (brza opća korozija)– B-2 jeneprikladan za oksidirajuće sredine. Ako procesni tok sadrži čak i male količine (dijelova na milion) oksidirajućih vrsta-azotne kiseline, željeznih jona (Fe³⁺), bakrovih jona (Cu²⁺), rastvorenog kiseonika ili hlora-brzina korozije se može ubrzati od<0.05 mm/year to >5 mm/god. Za pričvršćivač sa šestougaonom šipkom, to znači da bokovi navoja mogu brzo korodirati, smanjujući efektivni poprečni presjek i uzrokujući otpuštanje matice ili otkazivanje zavrtnja zbog preopterećenja. Ovo je najčešći uzrok kvara kada se B-2 slučajno izloži oksidirajućim zagađivačima.
3. Vodikova krtost– U redukciji kiselina, atomi vodika nastaju kao nusprodukt korozije. U visoko napregnutom zatvaraču (npr. vijak zategnut na 70-80% prinosa), vodonik može difundirati u rešetku nikla i uzrokovatiodgođeni krti lom, često nekoliko dana ili sedmica nakon instalacije. Ovo je teže na temperaturama ispod 80 stepeni (175 stepeni F) i u prisustvu vodonik sulfida (H₂S). B-2 se općenito ne preporučuje za kiselu (H₂S) uslugu osim ako se ne održavaju stroge kontrole tvrdoće (manje ili jednako 100 HRB) i ograničenja naprezanja (manje ili jednako 80% prinosa) prema NACE MR0175.
4. Nagrizanje i zaglavljivanje tokom instalacije– B-2 ima jaku sklonost ka luštenju (habanju ljepila) kada su dvije površine koje se spajaju (npr. vijak i matica) zategnute bez odgovarajućeg podmazivanja. Zarezivanje može dovesti do zaglavljivanja navoja, sprečavajući dalje zatezanje ili, još gore, uzrokujući da se zavrtanj odvrne tokom ugradnje. Da biste spriječili nakupljanje žuči:
Koristite visokokvalitetno mazivo protiv zagrijavanja (na bazi nikla ili na bazi PTFE; izbjegavajte maziva na bazi bakra koja mogu uzrokovati galvansku koroziju)
Smanjite moment ugradnje za 20-30% u poređenju sa nerđajućim čelikom (B-2 ima manji koeficijent trenja)
Koristite fine navoje (UNF umjesto UNC) da smanjite kontaktni pritisak navoja
5. Korozija pukotina ispod glava vijaka i matica– U stagnirajućim područjima ili područjima sa niskim protokom-kao što su ispod glave vijka ili unutar matice-kiselina može postati osiromašena kisikom ili obogaćena metalnim jonima, stvarajući okruženje pukotina. Dok je B-2 otporan na koroziju u pukotini u čistoj HCl, prisustvo čak i tragova oksidirajućih vrsta može uzrokovati rupice na pukotini. Redovni pregledi (vizuelni, PT) i upotreba PTFE ili grafitnih zaptivki/podložaka mogu ublažiti ovaj rizik.
6. Pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC)– B-2 je općenito otporan na SCC uzrokovan kloridom (za razliku od nehrđajućeg čelika), ali može patiti od SCC u specifičnim sredinama koje sadrže vruće, koncentrirane kaustične otopine ili određena organska otapala. U HCl servisu sa tragovima fluorida ili drugih halogenida, SCC je prijavljen na temperaturama iznad 100 stepeni (212 stepeni F).
Strategije ublažavanja za B-2 šesterokutnu šipku:
Zamijenite sa B-3– Za svaku novu primjenu koristite šesterokutnu šipku B-3 umjesto B-2. B-3 nudi identičnu otpornost na koroziju uz mnogo bolju termičku stabilnost i daleko je manje sklon krtosti.
Stroga kontrola procesa– Isključiti oksidirajuće vrste (prekrivanje dušikom, pratiti Fe³⁺/Cu²⁺, izbjegavati ulazak zraka).
Pravilno podmazivanje– Uvijek koristite anti-seize tokom postavljanja zatvarača.
Redovni pregled– Ultrazvučno ispitivanje kritičnih vijaka, provjere zakretnog momenta i vizualna inspekcija za udubljenje ili pukotine.
Konzervativni obrtni moment– Koristite 50-60% granice tečenja umjesto 70-80% da biste smanjili rizik od vodonične krtosti.
P5: Koji standardi i zahtjevi za testiranje regulišu Hastelloy B-2 šesterokutnu šipku?
A:Hastelloy B-2 šesterokutna šipka je proizvedena i testirana prema nekoliko industrijskih standarda, iako je važno napomenuti da se B-2 postepeno ukida u korist B-3 u mnogim specifikacijama. Primarni standardi su:
Standardi materijala:
ASTM B574– Standardna specifikacija za šipke od legure nikla-molibdena i hroma s niskim udjelom ugljika (ovo je glavni standard za šesterokutnu šipku B-2; pokriva sastav, mehanička svojstva i tolerancije dimenzija za okrugle, kvadratne, šesterokutne i pravokutne šipke)
ASME SB‑574– Verzija koda ASME posude pod pritiskom ASTM B574
ASTM F467– Standardna specifikacija za obojene matice (B-2 je dozvoljeni materijal prema ovom standardu)
ASTM F468– Standardne specifikacije za vijke od obojenih metala, vijke sa šestougaonim poklopcem i klinove (B-2 je dozvoljeni materijal)
NACE MR0175 / ISO 15156– Za usluge kiselog gasa (okoline koje sadrže H₂S‑); B-2 ima specifičnu tvrdoću (manju ili jednaku 100 HRB) i zahtjeve za termičkom obradom
Standardi dimenzija:
ASTM B574uključuje tolerancije poprečnih ravni za šesterokutnu šipku (npr. za 12 mm poprečne ravnine: tolerancija ±0,10 mm za hladno gotovu šipku, ±0,25 mm za toplo valjanu šipku)
ASME B18.2.2– Za šesterokutne matice (standardi dimenzija za matice napravljene od šipke)
ASME B18.2.1– Za šesterokutne vijke i vijke
Obavezno testiranje za B-2 šesterokutnu šipku:
Hemijska analiza (prema ASTM E1473)– Provjerava Ni veći ili jednak 68%, Mo 26–30%, Fe manji ili jednak 2,0%, Cr manji ili jednak 1,0%, C manji ili jednak 0,02%, Si manji ili jednak 0,10%, Mn manji ili jednak 1,0%. Nizak ugljik i silicijum su kritični za termičku stabilnost.
Zatezna svojstva (prema ASTM E8/E8M)– Na sobnoj temperaturi: granica tečenja (0,2% pomaka) Veća ili jednaka 350 MPa (50 ksi), granična zatezna čvrstoća veća ili jednaka 750 MPa (109 ksi), izduženje veće ili jednako 40% u 50 mm (2 in). Za šesterokutnu šipku koja se koristi kao pričvršćivač, ove vrijednosti moraju biti potvrđene.
Tvrdoća– Rockwell B Manje ili jednako 100 (ili Manje ili jednako 220 HV) kako bi se potvrdilo pravilno žarenje otopine i odsustvo intermetalnih faza. Za primjenu učvršćivača, tvrdoća je obično ograničena na 95-100 HRB kako bi se osigurala i čvrstoća i duktilnost.
Ispitivanje intergranularne korozije (prema ASTM G28 metodi A)– Ispitivanje željeznog sulfata i sumporne kiseline u trajanju od 120 sati. Brzina korozije mora biti manja ili jednaka 12 mm/godišnje (0,5 ipy), a metalografski pregled ne smije pokazati dokaze intergranularnog napada. Ovaj test jebitnoza B-2 jer bi intermetalne faze izazvale brzi napad duž granica zrna.
Metalografski pregled– Pri povećanju od 200–500× za provjeru precipitata, inkluzija i strukture zrna. Mikrostruktura mora biti potpuno austenitna, ravnoosna, sa veličinom zrna tipično ASTM 5 ili finijim. Nisu dozvoljeni kontinualni karbidi na granici zrna ili intermetalne faze (Ni₄Mo, Ni₃Mo).
Ultrazvučni pregled (UT) prema ASTM E2375 ili E213– Za šesterokutne šipke veće od 12,5 mm (0,5 in) poprečne ravnine, UT je neophodan da bi se otkrile unutrašnje šupljine, segregacije ili laminacije od originalne gredice.
Pregled površine– Vizuelni i tečni penetrant (PT) prema ASTM E165 za otkrivanje preklopa, šavova, pukotina ili kamenca. Za šesterokutnu šipku, uglove (gdje se koncentrira napon) posebno je važno pregledati.
Opcioni, ali preporučeni testovi za primjenu zatvarača:
Simulirano ispitivanje toplinske obrade nakon zavarivanja (SPWHT).– Uzorak šipke se podvrgava termičkom ciklusu koji oponaša toplotu zavarivanja ili mašinske obrade (npr. 700 stepeni tokom 1 sata, a zatim se hladi vazduhom), a zatim se testira prema ASTM G28 metodi A. Ovim se potvrđuje da šipka zadržava otpornost na koroziju nakon proizvodnje. Mnogi korisnici sada zahtijevaju ovaj test za B-2 zbog njegove toplinske osjetljivosti.
Feroksil test– Otkriva površinsku kontaminaciju gvožđem (plava boja označava slobodno gvožđe). Svako detektovano gvožđe zahteva kiseljenje ili odbacivanje, jer čestice gvožđa mogu izazvati galvansku koroziju u HCl servisu.
Probni test opterećenja (za vijke)– Prema ASTM F468, uzorak zavrtnja se opterećuje do određenog otpornog opterećenja (npr. 75% istezanja) bez trajne deformacije.
Inspekcija treće strane– Za kritične primjene (npr. vijci u HCl reaktorima visokog-pritiska), nezavisna agencija (npr. TÜV, DNV, Bureau Veritas) svjedoči o svim testovima i pregleda MTR.
dokumentacija:Proizvođač mora dostaviti certificirani izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) uključujući toplinski broj, broj serije, sve rezultate ispitivanja i izjavu o usklađenosti sa ASTM B574 (ili drugim specificiranim standardom). MTR takođe mora uključiti temperaturu žarenja rastvora (obično 1060–1100 stepeni) i metodu gašenja (potrebno je gašenje vodom).
Važna napomena o ažuriranjima specifikacija:Mnogi industrijski standardi su revidirani da bi dali prednost B-3 u odnosu na B-2. Na primjer, ASTM F467 i F468 i dalje navode B-2, ali mnogi krajnji korisnici su uklonili B-2 sa svojih odobrenih lista materijala. Prije nego što specificiraju šesterokutnu šipku B-2 za nove pričvršćivače, inženjeri bi trebali provjeriti da predviđeni standard još uvijek uključuje B-2 i da proizvođač ima iskustva s jedinstvenim zahtjevima B-2. U većini slučajeva, nadogradnja naB-3 šesterokutna šipka(koji zadovoljava isti standard ASTM B574, ali sa različitom oznakom razreda) je preporučeni pristup za nove projekte, koji nudi identičnu otpornost na koroziju sa mnogo boljom termičkom stabilnošću i tolerancijom proizvodnje.
