Koja su pitanja osiguranja kvaliteta, ispitivanja i nabavke bitna za Incoloy 800HT ploče i lim u kritičnim petrohemijskim primjenama?

1. P: Šta je Incoloy 800HT (UNS N08811), i po čemu se razlikuje od standardnih Incoloy 800 i 800H za primjene u petrohemijskoj preradi?

A:Incoloy 800HT, označen kaoUNS N08811, je visoko{0}legura nikla-gvožđa-hroma na visokim temperaturama posebno dizajnirana za izuzetnu otpornost na puzanje i dugotrajnu{3}}termičku stabilnost u zahtjevnim okruženjima petrohemijske obrade. Predstavlja najnapredniju varijantu u seriji Incoloy 800, sa kontrolisanom hemijom i termičkom obradom koji ga razlikuju od standardnog Incoloy 800 (UNS N08800) i Incoloy 800H (UNS N08810).

Progresija serije Incoloy 800:Razumijevanje evolucije ove porodice legura je ključno za pravilan odabir materijala:

Incoloy 800 (UNS N08800):Osnovna legura sa maksimalnim sadržajem ugljenika od 0,10%. Nudi dobru otpornost na oksidaciju i karburizaciju, ali ima ograničenu snagu puzanja na povišenim temperaturama. Pogodno za aplikacije do približno 760°C (1400°F).

Incoloy 800H (UNS N08810):Kontrolisana{0}}ugljična varijanta sa sadržajem ugljika u rasponu od 0,05% do 0,10%. Veći sadržaj ugljika, u kombinaciji sa tretmanom žarenja otopinom na minimalnoj temperaturi od 1120°C (2050°F), promovira krupno{6}}zrnastu mikrostrukturu koja značajno povećava snagu puzanja. Pogodno za aplikacije do približno 815°C (1500°F).

Incoloy 800HT (UNS N08811):Najnaprednija varijanta, sa strožom kontrolom ugljenika (0,06% do 0,10%), aluminijuma (0,15% do 0,60%) i titana (0,15% do 0,60%). Dodatak aluminijuma i titanijuma, u kombinaciji sa žarenjem u rastvoru na visokoj{7}}temperaturi, rezultira formiranjem finih taloga karbida koji obezbeđuju izuzetnu otpornost na pucanje pri puzanju. Pogodno za aplikacije do približno 980°C (1800°F).

Kompozicijske razlike N08811:UNS N08811 je definisan posebnim ograničenjima sastava:

Nikl (Ni):30,0% do 35,0% - osigurava austenitnu matricu i otpornost na korozijsko pucanje pod stresom kloridom

hrom (Cr):19,0% do 23,0% - daje otpornost na oksidaciju i zaštitu od karburizacije i sulfidacije

Gvožđe (Fe):Balans - pruža isplativost-i solidno-jačanje rješenja

Ugljik (C):0,06% do 0,10% - kontrolirano kako bi se osigurali karbidi za jačanje puzanja bez ugrožavanja duktilnosti

Aluminijum (Al):0,15% do 0,60% - formira aluminijumske okside koji povećavaju otpornost na oksidaciju i učestvuje u formiranju karbida

Titan (Ti):0,15% do 0,60% - stabilizira karbide i povećava snagu puzanja

Silicijum (Si):1,0% maksimalno - doprinosi otpornosti na oksidaciju

mangan (Mn):1,5% maksimalno - pomaže u deoksidaciji i obradivosti na vrućoj temperaturi

Uloga aluminijuma i titanijuma:Definirajuća karakteristika Incoloy 800HT je kontrolirano dodavanje aluminija i titana. Ovi elementi:

Formiraju fine karbide tipa MC- (titanijum karbidi) koji postavljaju granice zrna i povećavaju otpornost na puzanje

Doprinijeti formiranju stabilne, prianjajuće oksidne ljuske koja je otporna na raspadanje

Poboljšajte dugotrajnu-mikrostrukturnu stabilnost tokom dužeg-izlaganja visokim temperaturama

Zahtjevi za toplinsku obradu:N08811 zahtijeva specifičnu toplinsku obradu da bi se postigla njegova optimalna svojstva:

Temperatura žarenja otopine:Minimum 1120°C (2050°F) - značajno više nego za 800H

Veličina zrna:Visoko{0}}žarenje na visokim temperaturama proizvodi krupno-zrnastu mikrostrukturu (ASTM veličina zrna 5 ili grublje) koja maksimizira snagu puzanja

hlađenje:Brzo hlađenje (gašenje vodom ili brzo hlađenje zrakom) za zadržavanje željene mikrostrukture

Petrohemijske primjene:Incoloy 800HT ploča i lim se koriste u:

Cijevi i razdjelnici peći za krekiranje etilena

Komponente peći za reformiranje vodika

Cijevi za pirolizu i parni reforming

Visoko{0}}izmjenjivači topline

Unutrašnjost petrohemijskog reaktora

Zaštitne cijevi za zaštitu od poklopca

Prednosti performansi:U poređenju sa standardnim 800 i 800H, 800HT nudi:

Značajno veća otpornost na pucanje puzanja, posebno na temperaturama iznad 760°C (1400°F)

Povećana otpornost na termički zamor i termički ciklus

Poboljšana dugoročna-mikrostrukturna stabilnost

Vrhunska otpornost na karburizaciju i metalnu prašinu

2. P: Šta specificira ASTM A424 i kako se to odnosi na ploču od legure nikla Incoloy 800HT za petrohemijsku obradu?

A: ASTM A424je standardna specifikacija za ploču, lim i traku od legure nikla-gvožđa-hroma-silicijuma. Iako pokriva nekoliko razreda legura, posebno je relevantan za seriju Incoloy 800 i služi kao kritična referenca za nabavku ploča i limova N08811 za primjenu u petrohemijskoj preradi. Razumijevanje ove specifikacije je ključno za osiguranje kvaliteta materijala i usklađenosti.

Obim ASTM A424:Ova specifikacija pokriva:

Forme proizvoda:Ploča, lim i traka od legure nikl-gvožđa-

Razredi legure:Uključujući UNS N08800, N08810 i N08811 (Incoloy 800, 800H i 800HT)

stanje:Obično se isporučuju u žarenom ili{0}}otopljenom stanju

Prijave:Visoko{0}}uslužni rad koji zahtijeva otpornost na oksidaciju, snagu puzanja i termičku stabilnost

Zahtjevi za hemijski sastav:ASTM A424 uspostavlja stroga ograničenja sastava za N08811:

ugljik:0,06% do 0,10% - razlikovnog raspona za 800HT

nikl:30,0% do 35,0%

hrom:19,0% do 23,0%

aluminijum:0,15% do 0,60% - kontrolirani dodatak za poboljšana svojstva

titanijum:0,15% do 0,60% - kontroliranog dodatka za jačanje karbida

silicijum:1,0% maksimalno

mangan:1,5% maksimalno

fosfor:0,045% maksimalno

sumpor:0,015% maksimalno

Zahtjevi mehaničkih svojstava:Za ploču i lim Incoloy 800HT, ASTM A424 navodi:

Vlačna čvrstoća:75 ksi (515 MPa) minimum

Granica tečenja (0,2% offset):30 ksi (205 MPa) minimum

izduženje:30% minimum u 2 inča (50 mm) - što odražava odličnu duktilnost

Zahtjevi za toplinsku obradu:Specifikacija nalaže:

Temperatura žarenja otopine:Minimum 1120°C (2050°F) za N08811

vrijeme čekanja:Dovoljno za postizanje ujednačene temperature i otapanje karbida

hlađenje:Brzo hlađenje (gašenje vodom ili brzo hlađenje zrakom) kako bi se zadržala struktura{0}}žarena otopina

Zahtjevi za veličinu zrna:Za N08811, ASTM A424 često upućuje na dodatne zahtjeve za kontrolu veličine zrna:

Krupnozrnasta struktura:Veličina zrna ASTM br.. 5 ili grublja je obično potrebna za povećanu otpornost na puzanje

Potvrda:Određivanje veličine zrna prema ASTM E112

Dodatni zahtjevi:Za primjene petrohemijske obrade, kupci mogu navesti:

S1:Nedestruktivni pregled (ultrazvučno ispitivanje unutrašnjih defekata)

S2:Određivanje veličine zrna

S3:Ispitivanje zatezanja na povišenoj{0}temperaturi

S4:Ispitivanje puzanja i naprezanja

S5:Posebni zahtjevi za završnu obradu površine

Odnos sa ostalim specifikacijama:Incoloy 800HT ploča i lim se takođe mogu nabaviti za:

ASTM B409:Opća specifikacija za ploču, lim i traku od legure nikla-gvožđa-

ASME SB409:ASME kodni slučaj za primjenu posuda pod pritiskom

AMS 5871:Vazdušna specifikacija za 800HT lim i ploču

Dokumentacija za osiguranje kvaliteta:Prema ASTM A424, dobavljači moraju obezbijediti:

Izvještaji o ispitivanju mlina (MTRs):Potvrđivanje hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i termičke obrade

Sljedivost toplotnog broja:Označavanje na svakoj ploči ili listu

Certifikacija usklađenosti:Izjava da materijal ispunjava sve navedene zahtjeve

Razmatranja nabavke:Kada specificirate ASTM A424 za petrohemijske primjene:

Jasno navedite UNS N08811 kao oznaku legure

Navedite traženi uvjet (obično rješenje-žareno)

Uključite sve dodatne zahtjeve (veličina zrna, NDE)

Zatražite provjeru svojstva-povišene temperature za kritičnu uslugu

3. P: Koja su kritična razmatranja za proizvodnju i zavarivanje za Incoloy 800HT ploče i lim u opremi za petrohemijsku obradu?

A:Proizvodnja i zavarivanje Incoloy 800HT ploča i limova za opremu za petrohemijsku obradu zahtevaju specijalizovane tehnike koje odražavaju jedinstvene metalurške karakteristike legure. Grubozrnasta-mikrostruktura materijala, kontrolisani dodaci aluminijuma i titanijuma i osetljivost na termičke cikluse zahtevaju stroge proceduralne kontrole kako bi se održala otpornost na koroziju i visoka -temperaturna čvrstoća koja je neophodna za rad u pucanju etilena, reformisanju vodonika i drugim teškim okruženjima.

Formiranje razmatranja:U -žarenom stanju, Incoloy 800HT pokazuje odličnu duktilnost, sa izduženjem koje obično prelazi 30%:

Hladno oblikovanje:Materijal se može hladno formirati konvencionalnim tehnikama. Međutim, grubo{1}}zrnasta mikrostruktura zahtijeva pažljivu pažnju na parametre formiranja:

Minimalni radijusi savijanja:Možda će biti potrebni veći radijusi od onih koji se koriste za fino{0}}zrnate materijale kako bi se izbjeglo pucanje površine

Radno kaljenje:Rad legure se stvrdnjava brzinom sličnom austenitnim nerđajućim čelicima

Srednje žarenje:Za složene oblike ili značajne deformacije, može biti potrebno žarenje srednjeg rastvora na 1120°C do 1175°C (2050°F do 2150°F) da bi se povratila duktilnost

Vruće oblikovanje:Za teže presjeke ili složene geometrije:

Raspon temperature:950°C do 1175°C (1740°F do 2150°F)

Izbjegavajte pregrijavanje:Temperature iznad 1200°C (2190°F) mogu uzrokovati pretjerani rast zrna

hlađenje:Hlađenje zrakom je obično dovoljno nakon vrućeg oblikovanja

Springback:Materijal pokazuje umjereno povlačenje; treba napraviti dopuštenja u dizajnu alata.

Razmatranja o zavarivanju:Incoloy 800HT pokazuje dobru zavarljivost, ali grubo{1}}zrnasta mikrostruktura i prisustvo aluminijuma i titanijuma zahtevaju pažljivu kontrolu:

Izbor metala za punjenje:Odgovarajući metal za punjenje je od suštinskog značaja za održavanje svojstava na visokim{0}}temperaturama:

ERNiCr-3:Preporučeno za Incoloy 800HT; pruža dobru čvrstoću i otpornost na oksidaciju

ERNiCrFe-5:Alternativni odgovarajući filer

Izbjegavajte dodatne metale sa nižim sadržajem nikla koji mogu ugroziti snagu puzanja

Procesi zavarivanja:

Elektrolučno zavarivanje volfram gasom (GTAW/TIG):Poželjno za aplikacije ploča i listova, nudeći odličnu kontrolu unosa topline

Elektrolučno zavarivanje metala plinom (GMAW/MIG):Pogodno za deblje dijelove

Zavareno elektrolučno zavarivanje metala (SMAW):Može se koristiti za zavarivanje na terenu sa odgovarajućim elektrodama

Ključne prakse zavarivanja:

čistoća:Strogo čišćenje za uklanjanje ulja, masti i materijala za označavanje. Zagađivači mogu uzrokovati vruće pucanje i krhkost.

Kontrola unosa toplote:Kontrolisane međuprolazne temperature (obično ispod 150°C / 300°F) kako bi se minimizirao rast i izobličenje zrna

Zaštitni gas:Argon ili argon{0}}mješavine helijuma; povratno pročišćavanje za šavove sa punim-probojom radi sprječavanja unutrašnje oksidacije

Predgrijavanje:Obično nije potrebno za debljine do 25 mm (1 inč)

Termička obrada nakon{0}zavarivanja:Za većinu petrohemijskih primjena, toplinska obrada nakon-zavarivanja nije potrebna za otpornost na koroziju. Međutim, za aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu snagu puzanja, može se specificirati žarenje u punom rastvoru i brzo hlađenje.

Razmatranje obrade:Incoloy 800HT može se obrađivati ​​konvencionalnim tehnikama:

Alati:Alat od tvrdog metala (C-2 ili C-3) preporučuje se za proizvodnu mašinsku obradu

Parametri rezanja:

Površinska brzina:100 do 150 površinskih stopa u minuti (SFM) za karbidne alate

Brzina prijenosa:Agresivni dodaci za rezanje ispod radnog{0}}očvrslog sloja

Dubina rezanja:Dovoljna dubina da se izbjegne trljanje

rashladna tečnost:Poplava rashladna tečnost neophodna za odvođenje toplote

Radno kaljenje:Rad legure brzo se stvrdne; alati moraju ostati oštri

Priprema površine:Za petrohemijske usluge neophodna je pravilna priprema površine:

Uklanjanje kamenca:Mlinski kamenac treba ukloniti kiseljenjem u rastvorima azotne-fluorovodonične kiseline ili mehaničkim putem

pasivizacija:Nakon izrade, površine treba pasivizirati kako bi se povratila otpornost na koroziju

Prevencija kontaminacije:Izbjegavajte kontaminaciju alatima ili radnim površinama od ugljičnog čelika

4. P: Koje specifične aplikacije za petrohemijsku preradu koriste Incoloy 800HT ploče i lim, i koje karakteristike performansi vode njegov izbor u odnosu na alternativne materijale?

A:Incoloy 800HT ploče i limovi su specificirani za neke od najzahtjevnijih primjena u petrohemijskoj industriji, posebno u proizvodnji etilena, reformiranju vodonika i procesima sinteze na visokim temperaturama. Jedinstvena kombinacija čvrstoće puzanja, otpornosti na oksidaciju i otpornosti na karburizaciju legure čini je izbornim materijalom za komponente koje rade u najtežim okruženjima visokih{3}}temperatura.

Peći za krekiranje etilena:Proizvodnja etilena iz etana, propana ili nafte uključuje pucanje na temperaturama od 850°C do 950°C (1560°F do 1740°F) u prisustvu pare. Incoloy 800HT se koristi za:

Radiant coil tubing:Cijevi koje prolaze kroz zračeći dio peći, direktno su izložene plamenu i procesnim plinovima. Visoka lomna čvrstoća legure pri puzanju sprečava opuštanje i izobličenje cijevi tokom dužeg rada.

Drajveri performansi:Čvrstoća puzanja, otpornost na karburizaciju, termička stabilnost

Izmjenjivači prijenosnih linija:Hladnjaci za gašenje koji brzo hlade krekirani gas kako bi zaustavili neželjene reakcije. Incoloy 800HT pruža otpornost na termički zamor tokom brzih ciklusa hlađenja.

Drajveri performansi:Otpornost na termički zamor, otpornost na oksidaciju

Razdjelnici i izlazni cjevovodi:Komponente koje povezuju više zračećih zavojnica na prijenosnu liniju.

Drajveri performansi:Čvrstoća puzanja, zavarljivost, dugotrajna-mikrostrukturna stabilnost

Reformatori vodika:U parnom reformingu metana (SMR) za proizvodnju vodonika, reformske cijevi rade na temperaturama od 800°C do 950°C (1470°F do 1740°F) sa unutrašnjim pritiscima do 30 bara. Incoloy 800HT se koristi za:

Reformatorske cijevi:Vertikalne cijevi ispunjene katalizatorom gdje metan reagira s parom dajući vodik i ugljični monoksid. Visoka čvrstoća legure pri puzanju i otpornost na karburizaciju su neophodni za dugi vijek trajanja.

Drajveri performansi:Čvrstoća na lomljenje puzanja, otpornost na karburizaciju, otpornost na metalnu prašinu

Zaglavlja izlaza:Sakupljanje reformisanog gasa iz više cevi na povišenim temperaturama.

Drajveri performansi:Čvrstoća puzanja, zavarljivost, otpornost na oksidaciju

Termowells:Zaštitne cijevi za uređaje za mjerenje temperature umetnute u reformer.

Drajveri performansi:Otpornost na oksidaciju, termička stabilnost

Piroliza i termička obrada:U raznim hemijskim procesima na visokim{0}}temperaturama:

Komponente peći za pirolizu:Za proizvodnju ostalih olefina i aromatika.

Drajveri performansi:Otpornost na oksidaciju, otpornost na karburizaciju, otpornost na termički zamor

Proizvodnja čađe:Oprema koja rukuje čađom na visokim temperaturama.

Drajveri performansi:Otpornost na karburizaciju, otpornost na oksidaciju

Reformatori amonijaka:U proizvodnji amonijaka, reformske cijevi rade u-okruženjima sa visokom temperaturom vodonika.

Drajveri performansi:Snaga puzanja, otpornost na napad vodonika

Visoko{0}}izmjenjivači topline:U petrohemijskim postrojenjima, izmjenjivači topline koji rade iznad 760°C (1400°F) koriste Incoloy 800HT:

Bajonet grijači:Izmjenjivači topline sa unutrašnjim i vanjskim cijevima gdje procesni plin struji kroz prstenasti prostor.

Drajveri performansi:Čvrstoća puzanja, otpornost na termički zamor, zavarljivost

Visoko{0}}rekuperatori:Sistemi za povrat topline koji prikupljaju otpadnu toplinu iz izduvnih plinova peći.

Drajveri performansi:Otpornost na oksidaciju, otpornost na termičke cikluse

Poređenje sa alternativnim materijalima:

Obrazloženje odabira:Inženjeri odabiru Incoloy 800HT za petrohemijsku obradu kada:

Snaga puzanjana temperaturama iznad 760°C (1400°F) potrebno je za dugotrajnu-službu

Otpornost na karburizacijuje neophodan u atmosferama koje{0}}sadrže ugljovodonike

Termička stabilnostpotreban je za produženi vijek trajanja bez mikrostrukturne degradacije

Mogućnost izradeizavarljivostvažni su za izgradnju složene opreme

Isplativost{0}je poželjan u poređenju sa alternativama sa višim-niklom

Dugoročno{0}}učinak:Incoloy 800HT kontrolirana kemijska i toplinska obrada osiguravaju:

Metalurška stabilnost:Legura zadržava svoju mikrostrukturu i svojstva nakon hiljada sati izlaganja visokim{0}}temperaturama

Otpornost na formiranje sigma faze:Za razliku od nekih legura sa visokim{0}}kromom, 800HT otporan je na stvaranje krhkih intermetalnih faza

Snaga pucanja puzanja:Superiorno od 800H, posebno na temperaturama iznad 760°C (1400°F)

5. P: Koja su pitanja osiguranja kvaliteta, testiranja i nabavke bitna za Incoloy 800HT ploče i lim u kritičnim petrohemijskim primjenama?

A:Nabavka ploča i ploča Incoloy 800HT za primjenu u petrohemijskoj preradi zahtijeva rigoroznu pažnju na osiguranje kvaliteta, protokole testiranja i pouzdanost lanca snabdijevanja. Kritična priroda pucanja etilena, reformiranja vodonika i drugih procesa na visokim-temperaturama zahtijeva da kvalitet materijala nikada ne bude ugrožen, bez obzira na troškove.

Certifikacija materijala i sljedivost:Osnova osiguranja kvaliteta je sveobuhvatna dokumentacija:

Izvještaji o ispitivanju mlina (MTRs):Svaka pošiljka mora biti popraćena MTR-ovima koji dokumentuju:

Broj grijanja:Potpuna sljedivost do originalne taline

Hemijska analiza:Provera sastava N08811, posebno ugljenika (0,06% do 0,10%), aluminijuma (0,15% do 0,60%) i titana (0,15% do 0,60%)

Mehanička svojstva:Vlačna čvrstoća, granica tečenja, istezanje

Evidencija termičke obrade:Temperatura žarenja rastvora i metoda hlađenja

Određivanje veličine zrna:Provjera grubo-zrnate strukture (ASTM br. 5 ili grublje)

Označavanje proizvoda:Svaka ploča ili list mora biti označen sa:

Naziv ili zaštitni znak proizvođača

Broj specifikacije (ASTM A424, ASTM B409 ili ASME SB409)

Oznaka legure (UNS N08811 ili Incoloy 800HT)

Toplotni broj

Dimenzije

Nedestruktivni pregled (NDE):Za kritične petrohemijske primjene, NDE je neophodan:

Ultrazvučno testiranje (UT):Za ploče preko određene debljine, ultrazvučni pregled otkriva unutrašnje defekte kao što su laminacije, inkluzije i šupljine. Ovo je posebno važno za komponente podložne pritisku i povišenim temperaturama.

Ispitivanje penetrantima tečnosti (PT):Površinski pregled na pukotine, preklope i druge površinske{0}}defekte lomljenja, posebno nakon izrade i zavarivanja.

vizuelni pregled:Pregled površinskih nedostataka, ravnosti i ukupnog stanja.

Provjera svojstva-povišene temperature:Za petrohemijsku obradu, svojstva sobne{0}}same temperature nisu dovoljna. Možda će biti potrebno dodatno testiranje:

Ispitivanje istezanja na povišenoj{0}temperaturi:Provjera čvrstoće na predviđenoj radnoj temperaturi (npr. 760°C / 1400°F)

Ispitivanje puzanja i naprezanja:Dugotrajno-ispitivanje za provjeru otpornosti na puzanje, posebno za primjene reformer cijevi

Mikrostrukturni pregled:Provjera veličine zrna, raspodjele karbida i oslobođenja od neželjenih faza

Ispitivanje karburizacije i oksidacije:Za primjenu u ugljovodoničnim okruženjima:

Ispitivanje ciklične oksidacije:Provjera prianjanja kamenca i otpornosti na razbijanje

Ispitivanje karburizacije:Procjena otpornosti na prodiranje ugljika u simuliranim radnim okruženjima

Kvalifikacija dobavljača:Za petrohemijske primjene, dobavljači bi trebali pokazati:

ISO 9001 certifikat:Sistem upravljanja kvalitetom

Odobrenje za mlin:Mlin bi trebao biti odobren od strane velikih inženjerskih, nabavnih i građevinskih (EPC) firmi i krajnjih korisnika

Akreditacija ispitne laboratorije:Nezavisno ispitivanje treba da obavljaju akreditovane laboratorije (npr. ISO 17025)

Sistemi sljedivosti:Demonstrirana sposobnost održavanja pune sljedivosti od rastapanja do gotovog proizvoda

Specifikacije nabavke:Prilikom nabavke ploča i limova Incoloy 800HT, u narudžbenici treba navesti:

specifikacija:ASTM A424, ASTM B409 ili ASME SB409 (sa nivoom revizije)

legura:UNS N08811, Incoloy 800HT

Forma proizvoda:Ploča, lim ili traka

Dimenzije:Debljina, širina, dužina i tolerancije

stanje:Rješenje{0}}žareno

Veličina zrna:ASTM br . 5 ili grublji

NDE zahtjevi:Ultrazvučno ispitivanje, ako je primjenjivo

Testiranje-na povišenoj temperaturi:Ako je potrebno

Zahtjevi za certifikaciju:MTR, certifikati o usklađenosti, sljedivost

Kontrolna lista za prijem:

Provjerite da oznake odgovaraju narudžbenici (grejni broj, legura, specifikacija)

Pregledajte MTR za kompletnost i usklađenost sa sastavom N08811

Izvršite testiranje pozitivne identifikacije materijala (PMI) da potvrdite kvalitet legure

Pregledajte stanje površine na nedostatke

Provjerite dimenzije (debljina, širina, dužina, ravnost)

Za kritične primjene, dostavite uzorke za nezavisno laboratorijsko ispitivanje

Skladištenje i rukovanje:

Čisto okruženje:Čuvajte dalje od ugljičnog čelika kako biste spriječili kontaminaciju željezom

Zaštitna ambalaža:Čuvajte originalnu ambalažu do proizvodnje

Zaštita od vlage:Izbjegavajte izlaganje vlazi koja može uzrokovati površinsku koroziju

Segregacija materijala:Odvojite toplotnim brojem i specifikacijom

Ublažavanje rizika za kritične aplikacije:

Inspekcija treće strane:Nezavisna provjera kvaliteta materijala

Testiranje svjedoka:Prisustvo kupca tokom mehaničkog ispitivanja ili NDE

Lista kvalifikovanih izvora:Ograničite nabavku na pre-kvalifikovane dobavljače

Sljedivost partije:Osigurajte da se materijal iz različitih toplina ne miješa

Promjena kontrole:Sve promjene u izvoru proizvodnje zahtijevaju pre{0}}kvalifikaciju

Specifična razmatranja aplikacije{0}:

pucanje etilena:Zahtijevajte verifikaciju ispitivanja puzanja i lomljenja

Reformiranje vodika:Provjerite otpornost na napad vodonika i karburizaciju

Primjene pod pritiskom:Osigurajte potpunu NDE i certifikat hidrostatičkog ispitivanja

Izrada na terenu:Provjerite kvalifikacije postupka zavarivanja i certifikate zavarivača

Pridržavajući se ovih praksi osiguranja kvaliteta i nabavke, postrojenja za petrohemijsku preradu mogu osigurati da Incoloy 800HT ploče i limovi ispunjavaju rigorozne zahtjeve za visoko-usluge na visokim temperaturama, pružajući čvrstoću puzanja, otpornost na oksidaciju i otpornost na karburizaciju neophodne za pouzdan, dugotrajan rad u procesima krekiranja etilena, krekinga i drugih kritičnih procesa vodonika.