Alternativni nazivi za znanje čistog bakra -

1. Alternativni nazivi za čisti bakar

Čisti bakar, definisan kao bakar sa minimalnim legirajućim elementima (obično veći od ili jednak 99,3% Cu), poznat je po nekoliko široko priznatih aliasa u industriji, metalurgiji i trgovini, od kojih svaki odražava svoja svojstva, istoriju ili primene:

① Bakar (opći termin)

Najčešći i univerzalni naziv, koji se koristi u tehničkim standardima (npr. ASTM, ISO) i svakodnevnoj industrijskoj komunikaciji. Naglašava visok sadržaj bakra u materijalu i razlikuje ga od legura bakra (npr. bronza, mesing).

② Bakar sa otpornim elektrolitičkim nagibom (ETP).

Najčešći razred čistog bakra (npr. UNS C11000), nazvan po svom proizvodnom procesu:

"Elektrolitičko": Rafinirano putem elektrolize kako bi se postigla čistoća Cu veća od ili jednaka 99,9%.

"Teugh Pitch": Sadrži malu količinu kiseonika (0,02–0,05 tež.%) dodanog tokom livenja radi uklanjanja nečistoća (npr. fosfora, sumpora), povećavajući duktilnost i žilavost.

ETP bakar je standard za električne, termalne i aplikacije opće{0}}namjene.

③ -Bakar bez kisika (OFC)

Visok-razred čistoće (npr. UNS C10200, C10100) sa sadržajem kiseonika manjim od ili jednakim 0,001% (C10100, koji se često naziva "visoka provodljivost-bez kiseonika" ili OFHC bakar).

Ime je dobio po nedostatku kiseonika, koji eliminiše krhkost vodonika (pucanje pod visokim temperaturama/vlažnošću) i poboljšava otpornost na koroziju.

Koristi se u kritičnim aplikacijama kao što su vakuumski sistemi, proizvodnja poluprovodnika i električni provodnici{0}}visokih performansi.

④ Crveni bakar (često u ne-tehničkim kontekstima)

Opisno ime izvedeno iz njegove karakteristične svijetlocrvenkasto-narandžaste boje kada je polirana. Široko se koristi u obradi metala, građevinarstvu i robi široke potrošnje (npr. "crvene bakarne cijevi" za vodovod).

⑤ Prirodni bakar

Geološki termin za prirodni bakar (koji se nalazi u mineralnim nalazištima), ali se rijetko koristi u industrijskom kontekstu (većina komercijalnog čistog bakra rafinira se iz ruda poput halkopirita).

Ključna napomena: Dok se "bronza" i "mjed" često pogrešno koriste za označavanje čistog bakra, to su zapravo legure bakra-bronza (Cu-Sn) i mesing (Cu-Zn) sadrže značajne količine drugih metala i nisu klasifikovane kao čisti bakar.

2. Sadržaj bakra u čistom bakru

Sadržaj bakra u čistom bakru je striktno definisan međunarodnim standardima (npr. ASTM B152, ISO 13373) i neznatno varira u zavisnosti od stepena, ali svi razredi čistog bakra zahtevajuminimalni sadržaj bakra od 99,3% po težini. Ispod su rasponi sadržaja bakra za najčešće industrijske klase:

Ocjena (UNS oznaka)	Sadržaj bakra (Cu) (tež.%)	Ključne nečistoće (Max. wt%)	Fokus aplikacije
C11000 (ETP bakar)	99.90–99.95	Kiseonik (0,02–0,05), Gvožđe (0,005), Olovo (0,005)	Opšta-namjena: električne žice, kablovi, cijevi, limovi i pričvršćivači.
C10200 (OFC bakar)	99.95	Kiseonik (manje ili jednako 0,001), Gvožđe (0,005), Sumpor (0,002)	Primene visoke{0}}čistoće: Vakuumski sistemi, vazduhoplovne komponente i medicinski uređaji.
C10100 (OFHC bakar)	99.99	Kiseonik (manje ili jednako 0,0005), ukupne nečistoće (manje ili jednako 0,01)	Ultra{0}}visoka-čistoća: proizvodnja poluprovodnika, kriogena oprema i precizni instrumenti.
C12200 (fosfor-deoksidirani bakar)	99.90	Fosfor (0,015–0,040), kiseonik (manje ili jednako 0,001)	Zavarene aplikacije (npr. izmjenjivači topline, cijevi za hlađenje) – fosfor eliminira kisik kako bi spriječio pucanje zavara.

3. Tipična tvrdoća čistog bakra

Tvrdoća čistog bakra u velikoj meri zavisi od njegovetemperament (stanje mehaničkog rada/termičke obrade)-Čisti bakar je prirodno mekan i duktilan, ali hladna obrada (npr. valjanje, izvlačenje) povećava njegovu tvrdoću izazivanjem radnog očvršćavanja. Žarenje (toplinska obrada) vraća ga u prvobitno stanje niske tvrdoće. Ispod su tipične vrijednosti tvrdoće za uobičajene temperamente, mjerene prema standardima ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) i ASTM E92 (Vickers):

Narav	Opis	Tvrdoća po Brinellu (HB)	Rockwell tvrdoća (HRB)	Vickers tvrdoća (HV)
žareno (O)	Potpuno omekšano termičkom obradom (400–600 stepeni, sporo hlađenje); maksimalna duktilnost.	35–45	20–30	38–48
Četvrtina{0}}tvrda (H01)	Lagana hladna obrada; blago povećanje tvrdoće, zadržana duktilnost.	50–60	40–50	55–65
Pola{0}}tvrdo (H02)	Umjerena hladna obrada; uravnotežena tvrdoća i duktilnost.	65–75	55–65	70–80
Puno{0}}tvrdo (H04)	Teški hladni rad; značajno povećanje tvrdoće, smanjena duktilnost.	80–90	70–80	85–95
Ekstra{0}}tvrdo (H08)	Teški rad na hladnom; najveća tvrdoća za čisti bakar, niska duktilnost.	95–110	82–90	100–115

Ključne napomene:

Žareno (O) Temper: Najmekše i najčešće stanje za čisti bakar. Tvrdoća ~35–45 HB olakšava savijanje, štancanje i zavarivanje-idealno za primjene kao što su električni kablovi i vodovodne cijevi.

Work Hardening Effect: Svaki korak hladne obrade (npr. valjanje lima do polovine prvobitne debljine) povećava tvrdoću za ~30-50%. Na primjer, žarenje C11000 (35 HB) i zatim hladno{7}}valjanje do pune-tvrdoće podiže njegovu tvrdoću na ~85 HB.

Tvrdoća naspram čvrstoće: Tvrdoća je u direktnoj korelaciji sa zateznom čvrstoćom-žaljeni čisti bakar ima zateznu čvrstoću od ~220 MPa, dok puni-čisti čisti bakar dostiže ~350 MPa.

Razmatranje testiranja: Mjerenja tvrdoće se vrše na čistim, poliranim površinama (bez oksidacije ili deformacije). Tvrdoća po Brinellu (HB) je poželjna za rasuti čisti bakar, dok se Rockwell B (HRB) koristi za tanke limove ili trake.