Sveobuhvatan vodič za dupleks nehrđajućeg čelika: 2205 (UNS S32205 / UNS S31803)
Što je 2205 (UNS S32205 / UNS S31803)?
Označen kao uns s32205 ili din w ., f60 je dupleks nehrđajući čelik poznat po svojoj dvofaznoj strukturi, uključujući feritnu fazu i austenitnu fazu od 3%, a niklov u 6%, ovaj legura izlaže superiorne nekretnine . ima značajno veću snagu prinosa nego standardne austenitne razrede od nehrđajućeg čelika . takođe ima odličnu otpornost na koroziju pinjanja i pucanja, što ga čini pogodnim za upotrebu u širokom rasponu korozivnih okruženja ., on je pohvalio zavarivanje, što je dodatno poboljšanje svoje ukupne korisnosti .
Označen kao uns s31803 ili din w ., F51 je još jedan zajednički dupleks nehrđajući čelik koji je u stanju uns S32205, iako su u stanju hrom, molibdena i azota, u stvarnom korištenju, uNS-u S31803 i S32205 često nazivaju "dupleks nehrđajući čelik 2205" . 2205 ".
Dupleks nehrđajući čelik odnosi se na nehrđajući čelik s austenitom i feritnim fazama u strukturi, koji kombinira performanse i feritne čelične i austenitne čelične čelične škole smanjuje se iskaznost feritnog čelika visoke temperature, sprječava tendenciju rasta zrna i poboljšava žilavost i zavarivanje feritnog čelika; Prisutnost feritne faze povećava snagu prinosa austenitnog čelika, a značajno poboljšava otpor na stres koroziju i međugraničnu koroziju .
UNS S31803 VS . UNS S32205: Značajan kontrast
UNS S31803 i S32205 imaju više sličnosti od razlika . legure od nehrđajućeg čelika sa vrlo sličnim elementarnim kompozicijama, koji se sastoji od obitelji sa dupleksom 2205, a trajno i trajno, pogodno za zahtjevne industrijske procese koji zahtijevaju da materijal izdrži oštre uslove .
Glavni razlikovni faktor između sadržaja dušika . UNS S32205 sadrži dodatni zaštitni sloj na već snažnu površinu i povećava njezinu konstrukciju korozivnog integriteta . Ovaj viši otpor korozijom daje neznatno, ali značajnoj prednosti preko svojih kolega .
Poboljšana samo-zaštitna svojstva zbog uvođenja azota su dodatna korist . prethodno pouzdan dupleks čelik, dodatak azota dalje povećava svoju sposobnost da se otpor trošenjem i održavanjem integriteta u raznim primjenama, učvršćujući svoj položaj kao pouzdan i otporni materijal .
Otpornost na koroziju od 2205 razreda
Nehrđajući čelik od 2205 ima odličnu otpornost na koroziju, mnogo veća od 316 razreda ., koji se uklanjaju u intergranularnoj koroziji, pukotinama od nehrđajućeg čelika (SCC) od nehrđajućeg čelika (SCC) (SCC) od 150 stupnjeva . 2205 razreda je pogodna alternativa austenitic Nehrđajući čelik, posebno u okruženjima prevremenog kvara i morskog okruženja .
U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikm, nehrđajući čelik je manje osjetljiv na intergranularne korozije, preferencijalno je precipirati karbide, δ / faza granična karbida Δ / talog s poteškoćama i u malim količinama . od austenita i ferita Zrno okružuju jedni druge, karbide s jedne strane faze mogu se brzo nadopuniti difuzijom iz visoko -hromium feritne unutrašnjosti, čak i ako se taloženje Δ / faza granične karbide stvaraju kromirano područje, ne može se formirati kontinuirana mreža, čime se izbjegava produbljivanje intergranularne korozije .
Dupleks nehrđajući čelik ima visoki stres korozijski otpor, koji se povećava sa feritnim sadržajem . osetljivost na stresnoj je minimum kada je feritni fazni sadržaj oko 50%, jer pukotine potiču u austenitnoj fazi:
(1) pod malim stresom, teško je da se kliznu pojavi unutar feritne faze i uzrokuju pukotine;
(2) rasipani ferit ima negativan potencijal u odnosu na fazu austenita, koja igra katodnu ulogu zaštite za fazu austenita;
(3) Faza austenita se rasprše u feritnu matricu i mehanički sprečava širenje pukotina zbog efekta zaključavanja .
Otpornost na toplinu od 2205 razreda
Visok otpor oksidacije od 2205 razreda kompromituje se njegovom vezom iznad 300 stepeni . ovo se veština može promijeniti punim rješenjem žarljivosti . ocena na temperaturama ispod 300 stepeni .
Toplinska obrada 2205 razreda
Najprikladnija toplotna obrada za ovu ocjenu je tretman otopine (žarenje) na temperaturi između 1020 - 1100 stupnjeva, nakon čega slijedi brzo hlađenje . 2205 razreda može se raditi, ali ne može se očvrsnuti termičkim metodama .
